Информационные услуги

Мониторинг комбайнов зерноуборочных самоходных КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ РАСТЕНИЕВОДСТВА, МЕХАНИЗАЦИИ,

ХИМИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

ФГБУ «ПОДОЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ

МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ»

ОТЧЕТ № 09-38-16 (2010334)

от 25 ноября 2016 г.

выполнения информационной услуги

по результатам наблюдений (мониторинга)

в рядовой (реальной) эксплуатации

комбайнов зерноуборочных самоходных

КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»


Климовск 2016 г.


ВВЕДЕНИЕ
Таблица 1
Наименование машины Комбайн зерноуборочный самоходный
Марка машины КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»
Марка двигателя ЯМЗ-238 ДЕ-21 (22)
Заводской номер машины 13613 13626 13632
Заводской номер двигателя Д-0521200 Д-0521586 С-0505873
Год изготовления 2013
Изготовитель ЗАО СП «Брянсксельмаш»
Период наблюдений

С 28.06.2013 г. по 28.10.2013 г.

С 28.06.2014 г. по 30.10.2014 г.

С 01.07.2015 г. по 30.10.2015 г.

С 01.06.2016 г. по 01.11.2016 г.

Целью наблюдений за комбайнами зерноуборочными самоходными КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» является:

          1.Определение показателей надежности, стабильности эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» при наблюдении (мониторинге) в рядовой (реальной) эксплуатации в период установленного срока полезного использования.

          2.Оценка соответствия показателей требованиям ТУ 4735-002-76379338-2006; СТО АИСТ 8.22-2010.

          Наблюдения (мониторинг) за комбайном зерноуборочным самоходным

КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» в рядовой (реальной) эксплуатации проводили в соответствии с рабочей программой и методикой, составленной в соответствии с согласованной типовой рабочей программой-методикой и утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Н.В. Шилягиным.

         


 kzs1218

               Рисунок 1. Общий вид комбайна зерноуборочного самоходного

                     КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»

 

Перечень недостатков, выявленных в период сборки (досборки) и обкатки машин

Таблица 2

№ груп-пы Вид дефекта Наименование дефекта, недостатка Кол-во случаев

Порядковый

номер в группе

1 2 3 4 5
1 По комплектации

В ЗИПе отсутствуют быстросъемные муфты

2 1, 3
1

Отсутствует масляный шприц

1 3
1 В ЗИП нет гаечных ключей 1 2
1 Отсутствует домкрат 2 2

 

 

Показатели безотказности по наблюдаемым машинам

Таблица 3

Показатель

Значение показателя по результатам наблюдений:
2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г. всего за период наблюдений
1 2 3 4 5 6
Количество образцов 3 3 3 3 3

Средняя наработка, час

149 208 166 123 162
Среднее количество отказов, шт. 2,66 2,66 0,67 0,67 1,67
в том числе:
   1 группы сложности 1,33 0,66 - - 0,5
   2 группы сложности 1,33 2,0 0,67 0,67 1,17
   3 группы сложности - - - -
Наработка на отказ по группам, час:
     1 группы сложности 112 315 - - 324
     2 группы сложности 112 104 248 184 139
     3 группы сложности - - - - -

 

 

 

Перечень деталей (узлов), достигших предельного износа (ресурса)

Таблица 4

Наименование детали

Среднее количество

отказов

Наработка до предельного износа, ч

Бортовая информационно-управляющая система

1 шт. 350

Клавиша соломотряса

КЗК 120212030-01

2 шт. 400

Клавиша соломотряса

КЗК 120212030-21

2 шт. 398

Гидромотор привода

ходовой

1 шт. 630

Гидронасос привода

ходовой

1 шт. 630

Радиатор охлаждения двигателя

1 шт. 650

 

Совокупные затраты владения сельскохозяйственной техники

Таблица 5

Наименование показателя Значение показателя
1-ый год 2-ой год 3-ий год 4-ый год
Цена машины, руб. 4850000

4365000

3928500 2535650

Затраты на банковское обслуживание (при покупке в кредит), руб.

679000 500520 392850 253565
Затраты на доставку, руб. 20000

-

- -
Затраты на ГСМ за год полезного использования, руб. 151540

321204

297554 332452
Затраты на ремонт и ТО за год полезного использования, руб.

329800

212264 197880 172424

Затраты на замену расходных

материалов, руб.

5000

84556

84556 28154
Затраты на регистрацию транспортного средства, руб. 1900 - - -
Затраты по страхованию, руб. 1503

2500

3000 3000

Совокупные затраты владения за 1-й год, 2-ой год, 3-ий год, 4-ый год полезного использования, руб.

6039043 5486044 4904340 3325245
Удельные совокупные затраты владения за 1-й год, 2-ой год, 3-ий год, 4-ый год полезного использования, руб/т. 2769 1819 1849 1156

 

Заключение по результатам наблюдений

          Согласно государственного задания на выполнение информационной услуги мониторинга в рядовой эксплуатации в 2013г - 2016г ФГБУ «Подольская МИС» провела наблюдение комбайнов зерноуборочных КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» производства ЗАО СП «Брянсксельмаш».

          Вышеуказанные комбайны были приобретены ООО «Головково», Наро-Фоминского района, Московской области, ОАО «Клемово», Серебряно-Прудского района, Московской области и КФХ «Скрипченко», Луховицкого района, Московской области.

Комбайны поступили в хозяйства в собранном виде с базы «Мособлагроснаб»,

г. Климовск, Московская область.

          Внешнее состояние комбайнов хорошее: отсутствуют деформации, царапины и другие механические повреждения; лакокрасочное покрытие не нарушено.

          По комплектации комбайны, навесные агрегаты и запасные части к ним соответствуют комплектовочным ведомостям.

          Качество окраски комбайнов хорошее, резьбовые соединения выполнены с антикоррозийным покрытием.

          Техническое обслуживание и ремонт зерноуборочных комбайнов проводилось в условиях хозяйств, по месту эксплуатации. Сервисное обслуживание комбайнов осуществляется сервисной службой компании ОАО «Мособлагроснаб» г. Климовск, Московская область.

          Все приобретенные хозяйствами машины поставлены на гарантийное обслуживание на 24 календарных месяца без ограничения часовой наработки.

          В период гарантийного срока техническое обслуживание машин проводится в соответствии с руководством по эксплуатации. За период наблюдения, за данной группой машин, сервисной службой проведено два вида технических обслуживаний (60, 240 далее 480 м/ч) для каждого комбайна. Промежуточное ТО через каждые

60 м/ч, которое включает в себя смазку узлов и деталей машины без замены расходных материалов, проводится в хозяйствах механизаторами.

          Средняя наработка на комбайн составила 149 ч за первый год эксплуатации, 208ч за 2014 год - второй год эксплуатации, 166ч за 2015 год - третий год эксплуатации и 123ч за 2016 год – четвертый год эксплуатации. Весь объем выполнен в хозяйственных условиях на уборке овса, пшеницы, ячменя. За период обследования имели место такие отказы как: выход из строя датчика давления масла, трещина в расширительном бачке системы охлаждения, течь топливного бака, обрыв цепи транспортера наклонной камеры, обрыв троса привода гидронасоса и другие перечисленные в таблице четвертой. Всего восемь отказов по трем комбайнам в 2013 г. Наработка на отказ составила 56 часов основного времени работы.

          Средняя наработка по группе наблюдаемых машин за период 2014 года составила 208ч. За этот период в группе выявлено 2 отказа I группы сложности и 6 отказов II группы сложности. Отказов III группы сложности не выявлено.

Средняя наработка на отказ II группы сложности составила 104 ч., что удовлетворяет нормативным требованиям (по СТО АИСТ 8.22-2010 – не менее 100 ч).

Средняя наработка за период 2015 года 166 часов. За данный период произошло 2 отказа II группы сложности. Отказов I и III группы сложности не произошло.

Средняя наработка за период 2016 года 123 часа основного времени. За данный период произошло 2 отказа II группы сложности по ходовой части и системе охлаждения двигателя.

Средняя наработка по трем комбайнам на отказ II группы сложности составила 248 ч в 2015 году и 184 часа в 2016 году, что удовлетворяет НД – не менее 100 ч.

          Эксплуатационно-технологическая оценка и функциональных показателей комбайна зерноуборочного КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» была проведена на подборе и обмолоте валков яровой пшеницы.

          Номинальная производительность комбайна определена на подборе и обмолоте валков пшеницы урожайностью 30,8 ц/га, что позволило провести опыты на заданных режимах загрузки МСУ на скорости до 6,5 км/ч.

          Так как хлебная масса была низкой влажности и легко обмолачиваемая, загрузка в основном приходилась на очистку, что ограничило производительность комбайна при оптимальной регулировке решет и оборотов вентилятора по потерям и засоренности.

          В результате чего номинальная производительность при уровне потерь 1,5% получена 19,5 т/ч, что превышает значение требований ТУ на комбайн (не менее

18,0 т/ч).

          Для определения эксплуатационных показателей работы комбайна проведены наблюдения на режиме, соответствующем номинальной производительности.

          По их результатам, производительность за час основного времени при суммарных потерях за комбайном 1,9% составила 19,9 т/ч (по ТУ – не менее 18,0 т/ч), сменного 14,5 т/ч, эксплуатационного – 14,24 т/ч.

          Сменная производительность получена ниже основной на 27% за счет обязательных элементов времени смены при выполнении технологического процесса.

          Кроме того затраты времени на разгрузку, которые составили 10,4% за нормативную смену произошли из-за высокой производительности комбайна, требующей частых выгрузок, поэтому и коэффициент использования сменного времени получен несколько ниже требований ТУ.

          Технологический процесс комбайн выполняет устойчиво. Суммарные потери, засоренность бункера зерна пшеницы соответствует требованиям ТУ. Дробление зерна не превышает значений НД.

          Определение эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайнов в 2014г. - 2016г. проведено на прямом комбайнировании озимой пшеницы. При этом условия испытаний в основном соответствовали требованиям ТУ и НД.

          Средняя рабочая скорость комбайнов составила до 7,6 км/ч, при этом производительность за1 час основного времени получена равной до 4,8 га/ч или 14,5 т/ч в 2014 году до 5,1 га/ч или 15,3 т/ч в 2016 году.

          Комбайны надежно выполняют технологический процесс. Коэффициент надежности техпроцесса получен равным 1,0, что соответствует требованию ТУ – не менее 0,98.

          На снижение коэффициента использования сменного времени до 0,7 (по ТУ – не менее 0,75) и сменной производительности до 3,2 га/ч (9,8 т/ч) повлияли в основном затраты времени на отдых обслуживающего персонала, на проведение ЕТО, на технологическое обслуживание на холостые и другие переезды.

          В работе каждый агрегат обслуживался одним механизатором. Удельный расход топлива составил 10,8 кг/га (3,5 кг/т) в 2014 году и 3,3 кг/т (10,12 кг/га) в 2015 году; 3,4 кг/т (10,15кг/га) в 2016 году.

Совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования составили 6.039.043 руб., за 2-ой год полезного использования составили 5.486.040 руб., за 3-ий год полезного использования составили 4.904.340 руб., за 4-ый год составили 3.325.245руб.

Удельные совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования составили 2.769 руб/т.

Удельные совокупные затраты владения за 2-й год полезного использования составили 1.819 руб/т.

Удельные совокупные затраты владения за 3-й год полезного использования составили 1.849 руб/т.

Удельные совокупные затраты владения за 4-ый год полезного использования составили 1156 руб/т.

Таким образом, по основным эксплуатационно-технологическим и функциональным показателям комбайн КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» соответствует требованиям НД и может применяться в зоне деятельности Подольской МИС.

ВЫВОДЫ

          На основании проведенного мониторинга в рядовой (реальной) эксплуатации комбайнов зерноуборочных самоходных КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» производства ЗАО СП «Брянсксельмаш», ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

соответствие машин требованиям ТУ и НД по показателям надежности и назначения.

        

Подольская МИС рекомендует:

          -довести до сведения завода-изготовителя информацию о выявленных недостатках с целью принятия мер по их устранению и повышения уровня надежности комбайнов.

         

                  Директор                                                      Н.В. Шилягин                  

               Главный инженер                                        Д.В. Казанский

               Зав. лабораторией,

               ведущий инженер                                        А.Н. Воронков