Мониторинг комбайнов самоходных кормоуборочных КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ РАСТЕНИЕВОДСТВА, МЕХАНИЗАЦИИ,

ХИМИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

ФГБУ «ПОДОЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ

МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ»

ОТЧЕТ № 09-40-16 (2010324)

от 30 ноября 2016 г.

выполнения информационной услуги

по результатам наблюдений (мониторинга)

в рядовой (реальной) эксплуатации

комбайнов самоходных кормоуборочных

КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»

Климовск 2016 г.

ВВЕДЕНИЕ

Таблица 1
Наименование машины Комбайн самоходный кормоуборочный
Марка машины КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»
Марка двигателя ЯМЗ-238 АК-1
Заводской номер машины 902 894 905
Заводской номер двигателя С 097529 С 0497015 С 0498478
Год изготовления 2013
Изготовитель ЗАО СП «Брянсксельмаш»
Период наблюдений

С 28.06.2013 г. по 28.10.2013 г.

С 16.06.2014 г. по 29.10.2014 г.

С 15.06.2015 г. по 30.10.2015 г.

С 01.06.2016 г. по 30.10.2016 г.

 

Целью наблюдений за комбайнами самоходными кормоуборочными КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» является:

          1.Определение показателей надежности, стабильности эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайнов самоходных кормоуборочных КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» при наблюдении (мониторинга) в рядовой (реальной) эксплуатации в период установленного срока полезного использования.

          2.Оценка соответствия показателей требованиям ТУ 4744-001-703793338-2006; СТО АИСТ 1.14-2012 и инструкции по эксплуатации.

          Наблюдения (мониторинга) за комбайнами самоходными кормоуборочными

КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» в рядовой (реальной) эксплуатации проводились в соответствии с рабочей программой и методикой, составленной в соответствии с согласованной типовой рабочей программой-методикой и утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Н.В. Шилягиным.

         

 kck 600

 

Рис. 1 Общий вид комбайна самоходного кормоуборочного

КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60»

 

 

Перечень недостатков, выявленных в период сборки (досборки)

и обкатки машин

Таблица 3
№ груп-пы Вид дефекта Наименование дефекта, недостатка Кол-во случаев Порядковый номер в группе
1 2 3 4 5
1 По качеству изготовления

Мелкие неисправности электрооборудования (отсутствие контактов на фонарях освещения)

1 1

1

По ремонтопригодности

Компановка питающе-измельча-ющего аппарата требует при замене днища съема и поднятия всей приемной камеры

1 1; 2; 3
1  По качеству выполнения технологического процесса Периодические забивания тумбы силосопровода кормовой массой повышенной влажности 2-3 раза в смену 1; 2; 3


 

Показатели безотказности по наблюдаемым машинам

Таблица 5

Показатель

Значение показателя по результатам наблюдений:
2013 г. 2014 г. 2015 г. 2016 г. всего за период наблюдений
1 2 3 4 5 6
Количество образцов 3 3 3 3 3

Средняя наработка, час

230 207 267 207 228
Среднее количество отказов, шт. 3,66 3 1,33 1 2,25
в том числе:
   1 группы сложности - 2 - - 0,5
   2 группы сложности 2,33 1 1,33 1 1,42
   3 группы сложности 1,33 - - - 0,33
Наработка на отказ по группам, час: 62,84 69 201 207 101
     1 группы сложности - 103 - - 456
     2 группы сложности 98,7 207 201 207 161
     3 группы сложности 173 - - - 691


 

Перечень деталей (узлов),

достигших предельного износа (ресурса)

Таблица 6

Наименование детали Среднее количество отказов Наработка до предельного износа, ч

Измельчающий барабан

0,33

695


Совокупные затраты владения сельскохозяйственной техники

Таблица 8

Наименование показателя Значение показателя
кошение 2013 г.

подбор

2013 г.

кошение 2014 г.

подбор

2014 г.

подбор 2015 г. подбор 2016 г.
Цена машины, руб.

3395000

3395000 3055500 3055500 2750000 2475000

Затраты на банковское обслуживание (при покупке в кредит), руб.

475300 475.300 366660 366660 246660 247500

Затраты на доставку, руб.

5000 5000 - - - -

Затраты на ГСМ за год полезного использования, руб.

85712 89320 103662 140357 126058 150079

Затраты на ТО и ремонт за год полезного использования, руб.

185182 222218 166664 199996 180000 185783

Затраты на замену расходных материалов, руб.

4750 4750 50000 50000 55000 30000

Затраты на регистрацию транспортного средства, руб.

1900 1900 - - - -

Затраты по страхованию, руб.

1503 1503 2500 - 3000 3000

Совокупные затраты владения за 1-й год, 2-й год, 3-й год полезного использования, руб.

4154347 4194991 3744986 3812513 3234786 3091362

Удельные совокупные затраты владения за 1-й год, 2-й год, 3-й год полезного использова-

ния, руб/т.

1363 1362 845 619 567 462


Заключение по результатам наблюдений

          Согласно государственного задания на выполнение информационной услуги мониторинга в рядовой эксплуатации в 2013г – 2015 г ФГБУ «Подольская МИС» проводит наблюдение за комбайнами кормоуборочными КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60», производства ЗАО СП «Брянсксельмаш».

          Вышеуказанные комбайны были приобретены ОАО «Никулино», Подольского района, Московской области, ООО СП «Красный сад», Мещёвского района, Калужской области, ОАО «Сынково», Подольского района, Московской области.

          Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-600 поступил на эксплуатацию автотранспортом, в полусобранном виде с демонтированными колесами и ящиками ЗИП, в комплектации: жатка для трав с ящиком ЗИП, жатка для грубостебельных культур с ящиком ЗИП и подборщик с ящиком ЗИП. Как дополнительная опция представлена тележка передняя и задняя для травяной жатки. Сохранность при транспортировке обеспечена. С комбайнами приложен инструмент и комплект техдокументации (инструкция по эксплуатации, каталог деталей и сборочных единиц, руководство по эксплуатации двигателя; руководство по эксплуатации кондиционера, паспорт на: измельчитель, жатку для трав, жатку для грубостебельных культур, подборщик, тандем насосов, гидромоторы и сервисная книжка на комбайн. Досборка измельчителей проведена в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Трудоемкость досборки в среднем составила 1,5 чел.ч.

          Техническая документация в целом отражает вопросы безопасности, устройства, эксплуатации, регулировок и технического обслуживания. Комплектность комбайнов соответствует представленной технической документации. Приложенного к комбайнам инструмента в основном достаточно для проведения технического обслуживания и ремонта, кроме домкрата.

          Высота домкрата, приложенного к комбайну, в крайнем нижнем положении поршня, больше размера между опорной поверхностью и площадкой под домкрат на балке моста передних колес, при рекомендуемом давлении в шине переднего колеса в 0,12 МПа.

          При внешнем осмотре установлено, что качество лакокрасочного покрытия комбайнов КСК-600 удовлетворительное и соответствует требованиям ГОСТ 6572-91 (≥ 30-40 мкм). Крепежные детали имеют антикоррозийное покрытие, места смазки обозначены символами в виде масленки, качество сварных соединений - удовлетворительное.

          Обкатка комбайнов КСК-600 проведенная в соответствии с инструкцией по эксплуатации показала, что рулевое управление, тормоза и сигнализация исправны. Недостатков по качеству изготовления и отказов при обкатке комбайнов КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» не выявлено.

          Мониторинг в реальной эксплуатации проведен с целью выявления качества изготовления машин, их надежности и работоспособности. Сбор информации осуществлялся специалистами МИС путем наблюдения за работой и техническим состоянием машин.

          Сервисное обслуживание машин заключалось в следующем: предпродажная подготовка наблюдаемых комбайнов проводилась на базе ОАО «Мособлагроснаб» и ООО «Агротехнопарк» перед реализацией. Предпродажная подготовка заключается в досборке комбайнов, сборке и заправке кондиционера. Прокрутка комбайнов с адапторами, регулировка металлодетектора и пробная работа проводится в хозяйстве. Гарантийное обслуживание комбайнов осуществлялось силами специализированного подразделения ОАО «Мособлагроснаб» и ООО «Агротехнопарк» на основании хоздоговора с хозяйством.

          Срок действия гарантии 600 моточасов, но не более 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В период гарантийного обслуживания выполнены все предусмотренные виды ТО и оперативно устранялись возникающие отказы и неисправности за счет специализированных подразделений и за счет завода изготовителя.

На основании двухстороннего договора с сельскохозяйственными акционерными обществами, дилеры завода ЗАО СПК «Брянсксельмаш»:, ОАО «Мособлагроснаб» и ООО «Агротехнопарк» при необходимости доставляют запасные части и выполняет ремонтные работы за счет завода изготовителя.

Комбайн кормоуборочный КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» предназначен для подбора из валков подвяленных трав, скашивание зеленых кормовых культур, скашивания силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство.

Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» производит совместное предприятие ЗАО СП «Брянсксельмаш» г. Брянск, Российской Федерации с ПО «Гомсельмаш»,

г. Гомель Республика Беларусь.

Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» оснащен камнеметаллодетектором, защищающим измельчающий аппарат от аварийных поломок. Измельчающий аппарат барабанного типа, комплектуемый сменными гладким и бичевым поддонами, обеспечивает качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Кабина механизатора с панорамным стеклом, оснащена климатической установкой, регулируемой рулевой колонкой.

Комбайн комплектуется роторной жаткой для уборки грубостебельных культур с шириной захвата три метра, жаткой для уборки трав на пять метров и подборщиком на три метра, при ширине измельчающего аппарата в 600 мм.

Мощность двигателя ЯМЗ-238 АК-1 в 235 л.с.

При мониторинге комбайнов КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» на двух из них отмечался отказ по питающе-измельчающему аппарату. Данный узел менялся в хозяйствах в сборе целиком, по акту рекламации отправлялся автотранспортом на завод ЗАО СП «Брянсксельмаш». Данные обстоятельства существенным образом повлияли на эксплуатационно-технологические показатели и показатели надежности этой марки комбайнов.

Условия эксплуатации комбайнов являлись типичными для хозяйств зоны деятельности станции.

Урожайность до 350 ц/га. Площадь полей до 100-120 га. Расстояние транспортировки массы – 1,5-2 км.

Средняя наработка за период мониторинга 2013 года по трем комбайнам

КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» – 230 часов. Количество отказов по комбайнам КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» – составило 11 отказов на три машины.

Все отказы квалифицированы как производственные. Отказы, выявленные при эксплуатации комбайнов, связаны с преждевременным износом деталей, некачественной сборкой и изготовлением отдельных узлов и агрегатов.

Наработка на отказ в 2013 году составила по КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» –

63 часа, что не соответствует требованиям НД по кормоуборочным комбайнам – 100 часов.

Средняя наработка за период мониторинга 2014 года по трем комбайнам

КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» составила 207 часов основной работы. Количество отказов по трем комбайнам составила 9 отказов. Все отказы квалифицированы как производственные. Наработка на отказ по второй группе сложности составила 207 часов.

Средняя наработка за период мониторинга 2015 года по трем комбайнам

КСК-600 «Палессе FS 60» составила 201 час, за 2016 год составила 207 часов основной работы. По трем комбайнам зафиксировано 4 отказа в 2015 году и 3 отказа в 2016 году производственного характера. Всего за период четырех летнего наблюдения наработка на отказ по второй группе сложности составила 161 час, что соответствует требованиям НД – не менее 100 ч.

На основании проведенного мониторинга ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

          -кормоуборочные комбайны производства ЗАО «Брянсксельмаш», г. Брянск имеют достаточный уровень надежности.

Эксплуатационно-технологическая оценка комбайна самоходного кормоуборочного КСК-600 проведена на подборе валков подвяленных трав, на скашивании трав и на скашивании зерновых культур на зерносенаж. Установочная длина резки, принятая при заготовке кормов в хозяйствах, составляла 13 мм.

В результате эксплуатационно-технологической оценки комбайна ус­тановлено, что:

             - в 2013 году производительность за час основного времени на подборе валка с ли­нейной плотностью 6,2 кг/м пог. составила 33,33 т ч, фактическая пропускная способность - 11,7 кг/с, содержание в измельченной массе частиц длиной до 30 мм - 81,69%, потери растительной массы -0,4%, расход топлива за время сменной работы составил 1,0 кг/т;

             - в 2014 году производительность за час основного времени на подборе валков составила 51,3 т/ч.

             -в 2013 году производительность за час основного времени на подборе валка с ли­нейной плотностью 19,7 кг/м пог. составила – 69,32 т/ч (по СТО АИСТ - от 12,0 до 30,0 т/ч), фактическая пропускная способность - 23,4 кг/с (по ТУ и по СТО АИСТ - от 4,0 до 11 кг/с), содержание в измельченной массе частиц длиной до 30 мм — 80,05 % (по ТУ не менее 80%, по СТО АИСТ не менее 75%), потери растительной массы - 0,3% (по ТУ не менее 2%, по СТО АИСТ не более 1%), расход топлива за время сменной работы составил 0,52 кг/т;

             -в 2014 году производительность на втором фоне на подборе составила

60,31 т/ч;

             -в 2015 году производительность за час основного времени на подборе валков составила 59,6 т/ч, за час сменного времени 47,53 т/ч;

             -в 2016 году производительность за час основного времени на подборе валков составила 45,5 т/ч, за час сменного времени 35,97 т/ч;

             - в 2013 году производительностъ за час основного времени на скашивании трав с урожайностью 10,7 т га и влажностью 76,7% составила 39,90 т/ч, фактиче­ская пропускная способностъ - 14,4 кг/с, содержание в измельченной массе частиц длиной до 30мм – 86,34%, потери растительной массы - 1,9%, расход топлива за время сменной работы составил 0,97 кг т;


   -в 2014 году производительность на скашивании трав составила 44,30 т/ч;

             -в 2015 годупроизводительность за час основного времени на скашивании на зер­носенаж зерновых культур с урожайностью 29,4 т га и влажностью 74,7% со­ставила 47,79 т/ч составила 47,79 т/ч (по СТО АИСТ - от 12,0 до 30,0 т ч), фактическая пропу­скная способность -20,9 кг/с(по ТУ и СТО АИСТ - от 6,2 до 15 кг/с), со­держание в измельченной массе частиц длиной до 30 мм - 79,48% (по ТУ не менее 80%, по           СТО АИСТ не менее 75%), потери растительной массы - 0,03% (по ТУ - не более 1%, по СТО АИСТ - не более 2%), расход топлива за время сменной работы составил 0,60 кг/т.  

               Комбайн кормоуборочный самоходный КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» имеет удовлетвори­тельные эксплуатационно-технологические показатели.

             Цена кормоуборочного самоходного комбайна КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60», по данным официального дилера завода-изготовителя ООО «Агротехнопарк» составляет 3395000.

Совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования составляют при подборе - 4.194.991 руб. и на скашивании – 4.154.347 руб.

Удельные совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования при подборе - 1362 руб/т. и на скашивании – 1363 руб/т .

Совокупные затраты владения за 2-й год полезного использования составляют при подборе - 3.812.513 руб. и на скашивании – 3.744.986 руб.

Удельные совокупные затраты владения за 2-й год полезного использования при подборе - 619 руб/т. и на скашивании – 845 руб/т.

Совокупные затраты владения техникой за 3-й год полезного использования составили при подборе валков – 3 234 786 руб.

Удельные совокупные затраты владения техникой за 3-й год полезного использования при подборе валков составили – 567 руб/т.

Совокупные затраты владения техникой за 4-й год полезного использования составили на подборе валков – 3 091 362 руб.

Удельные совокупные затраты владения техникой за 4-й год полезного использования при подборе валков составили – 462 руб/т.


ВЫВОДЫ

          На основании проведенного мониторинга в рядовой (реальной) эксплуатации комбайнов кормоуборочных самоходных КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» выпуска 2013 года производства ЗАО СП «Брянсксельмаш», ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

- соответствие комбайнов требованиям НД по показателям назначения;

          - соответствие комбайнов требованиям НД по показателям надежности.

        

Подольская МИС рекомендует:

          довести до сведения завода-изготовителя информацию о выявленных недостатках с целью принятия мер по их устранению.

                     Директор                                                   Н.В. Шилягин                  

                    Главный инженер                                        Д.В. Казанский

                    Зав. лабораторией,

                    ведущий инженер                                         А.Н. Воронков