Испытания молокоохладителя АТО-4000

МИНИСТЕРСТВО   СЕЛЬСКОГО   ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ РАСТЕНИЕВОДСТВА, МЕХАНИЗАЦИИ,

ХИМИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

ФГБУ «ПОДОЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ

МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ»

ПРОТОКОЛ № 09-17-16 (5020193)

от 17 октября 2016 года

периодических испытаний

молокоохладителя АТО-4000

Климовск 2016 г.

 

В В Е Д Е Н И Е

Завод-ской номер Год изготовления

Дата поступления

на испытания

Период

испытаний

Объем работы, ч
по плану факт по плану факт
2066 2016 г. Май 2016 г. 19.05.16 г.

С 19.05.16 г.

по 05.09.16г.

2000 2004

Изготовитель:                                              ООО «АгроТек», г. Калуга

          Испытания проведены на соответствие машины требованиям ТУ 4741-002-10863044-2009, утверждённых директором ООО «АгроТек» Хаимским С.И. 26.02.09 г., по рабочей программе-методике, утверждённой

и.о. директора ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 23.05.16 г.

 

 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ

 

1.1. Назначение машины

Молокоохладитель АТО-4000 (далее - установка) предназначена для сбора, охлаждения и хранения молока при температуре от 4оС до 6оС охлаждения молока в течении двух-четырех циклов дойки и его сохранения при температуре от 4оС до 6оС.

Установка предназначена для размещения в технологических линиях после доильных установок.

Молокоохладитель АТО-4000 (рис.1) цилиндрической формы изготовлен из нержавеющей стали и состоит из емкости, холодильного агрегата, мешалки молока, автомата промывки, заливной горловины с крышкой и сливного крана.

         Емкость для молока представляет собой термос цилиндрической формы с термоизолирующей прокладкой из высокоплотной полиуретановой пены. Между стенками термоса, с внутренней стороны, по всему периметру расположена рубашка испарителя для образования холода.

          Холодильный агрегат представляет собой конструкцию с вмонтированными внутри компрессором, электродвигателем и отдельно смонтированным конденсатором.

          В верхней цилиндрической части установки смонтирована мешалка молока, представляющая собой мотор-редуктор с валом опущенным в емкость. На конце вала имеются две лопасти для перемешивания молока во время охлаждения. В верхней части вала смонтированы моющие головки.

          В верхней передней части установки расположен люк с запирающейся крышкой. Для удобного доступа обслуживающему персоналу к люку, к торцу емкости приварена лестница с поручнем.

          В нижней передней части емкости имеется патрубок с резьбой и дисковым краном для слива молока.

          В конструкции предусмотрен специальный предохранительный клапан, предотвращающий случайное включение промывки при нахождении молока в емкости.

          Контроль наличия молока в емкости осуществляется с помощью отградуированной металлической линейкой и электронным датчиком.

          Промывка внутренней части установки и её узлов осуществляется при помощи автомата промывки с применением моюще-дезинфицирующих средств, используемых для промывки доильного оборудования.

          Блок управления электрооборудованием расположен в защитном кожухе из нержавеющей стали и расположен на передней стенке ёмкости. Блок управления оснащен цифровым дисплеем для визуального наблюдения и контроля за показателями актуальной температуры молока, воды при промывке, данных по сервису и т.д.

          Технологический процесс работы установки включает в себя следующие операции:

          заполнение молочной емкости молоком, охлаждение молока с перемешиванием до +4оС, хранение молока, опорожнение молочной емкости, автоматическая промывка молочной емкости.

          Заполнение емкости молоком происходит через нижний патрубок молочным насосом от сборника молока (релизера) находящегося в доильном зале или в молочном помещении фермы.

         

Охлаждение молока осуществляется за счет кипения хладоагента в рубашке испарителя по всему периметру танка. Во время охлаждения молока происходит его перемешивание мешалкой. В автоматическом режиме охлаждения, при достижении установленной температуры молока, холодильный агрегат отключается с последующим циклическим перемешиванием молока. Хранение молока осуществляется в автоматическом режиме, обеспечивающим включение холодильного агрегата и мешалок при повышении температуры молока более +4оС.

          Для опоражнения емкости к сливному крану с помощью шланга присоединяется насос, который перекачивает молоко в автоцистерну.

          Промывка молочной емкости осуществляется при помощи автомата промывки с применением моюще-дезинфицирующих средств, посредством диффузоров-разбрызгивателей (форсунок) высокого давления создаваемого электронасосом.

         

 ato 4000

Рисунок 1.   Молокоохладитель АТО-4000

 

 

 1.2. Техническая характеристика

 

Наименование показателя Значение показателя по:
ТУ данным испытаний
1 2 3
Тип машины

Стационарный, с непосредственным охлаждением

Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт

6,8 6,8

Производительность за час основного

времени, л

Нет данных 852
Габариты машины, мм:
                       длина 3300 3300
                       ширина 1500 1500

                       высота

1900 1900

Занимаемая площадь, м2

Нет данных 5,0
Габариты помещения, м:
                       длина Нет данных 6,5
                       ширина То же 5,0

                       высота

-//- 3,0
Масса машины, кг 550

Не определена - машина принята на испытания в смонтированном виде

Перерабатываемый продукт Молоко с температурой до 35оС

Молоко с температурой до 31оС

Получаемый продукт

Молоко с температурой 4±1оС

Молоко с температурой 4оС

Количество обслуживающего

персонала, чел.

1

1

Вместимость номинальная, л 3940                       3940

Вместимость геометрическая, л

Нет данных

4000

Минимальная температура охлажденного

молока, оС

4±1 4

Продолжительность охлаждения молока

от 35оС до 4оС при заполнении резервуара на 50% номинальной вместимости и температуре окружающего воздуха 38±1оС, ч

Не более 2,5 2,5
Температура молока при хранении, оС Не более 4±1

От 4 до 5

Время хранения молока при температуре (4±1)оС, ч

Не более 24 От 10 до 17
Способ перемешивания

Механический

Мойка и санитарная обработка

Механическая мойка с автоматическим управлением

Мойка и санитарная обработка
Фильтрация молока при заливке

Предусмотрен механический фильтр в конструкции молокопровода

Фильтрация молока при заливке
Устройство охлаждения Компрессорно-конденсаторный агрегат Устройство охлаждения
Удельный расход электроэнергии на охлаждение 1л молока от 35оС до 4оС, кВт/ч Не более 0,016 0,015

Техническая характеристика определена в соответствии с ГОСТ Р 54784-2011, СТО АИСТ 28.1-2008.

 

 


2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

Показатель

Значение показателя по

ТУ

данным испытаний
эксплуатационно-технологических на надёжность
1 2 3 4
Вид работы

Сбор, охлаждение и хранение молока

Культура, сорт

Молоко крупного рогатого скота

Площадь занимаемая технологическим оборудованием, м2 Нет данных 5,0 5,0

Тип доильной установки

Установки доильные Молокопровод
Микроклимат помещения:
     температура, оС

От +5

до +35

22 От 19 до 28
     относительная влажность, % 85 77 От 60 до 85
Характеристика молока, поступающего на обработку:
     количество молока поступающего на обработку, л/сутки Нет данных 3280

От 3180

до 3290

     температура, оС То же 29 От 28 до 31
     плотность, кг/м3 -//- 1,032

От 1,030

до 1,035

     содержание жира, % -//- 4,0 От 3,9 до 4,1
     кислотность, оТ -//- 17 От 16 до 18
     чистота, группа -//- I I

     бактериальная обсеменен-

ность, КОЕ/см3

-//- 285000

От 280000

до 300000

     колититр, см3 -//- 0,0001 0,0001
Характеристика воды используемой для промывки оборудования:
     температура, оС Нет данных От 15 до 60 От 12 до 60
     жесткость, моль/м3 То же 5 От 4 до 5

     бактериальная обсеменен-

ность, тыс.шт/см3

-//- 26 От 26 до 28
     колититр, см3 -//- Более 333 Более 333
Характеристика моющего и дезинфицирующего растворов:
     тип моющего средства Щелочное Щелочное, импортное
     тип дезинфицирующего средства Кислотное Кислотное, импортное
Концентрация раствора, %
     моющего 0,5 0,5 0,5
     дезинфицирующего 0,5 0,5 0,5
Температура раствора, оС
     моющего Не более 60 60 От 55 до 60
     дезинфицирующего Не более 60 60 От 55 до 60

 

Анализ условий испытаний

 

          Молокоохладитель АТО-4000 установлен в молочном блоке животноводческой фермы и использовался для сбора, охлаждения и временного хранения молока. В среднем установка обслуживала 200 голов коров дойного стада. Содержание коров привязное с доением в молокопровод. Кормление животных осуществлялось мобильным кормораздатчиком-смесителем кормов в кормушки.

          Технологический материал, молоко коровье по кислотности, чистоте и бактериальной обсеменности соответствовало зоотехническим нормам. Температура молока, поступающего в установку составляла от 28 до 31оС, жирность – от 3,9% до 4,1%. Температура окружающего воздуха при испытаниях колебалась от 19оС до 28оС, влажность от 60% до 85%.

          Условия испытаний установки соответствовали требованиям НД и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса.

          Опорожнение и промывка установки осуществлялась дважды в сутки.

          Показатели условий испытаний определены по СТО АИСТ 28. 1-2008.


 

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Первичная техническая экспертиза

3.1.1. Проверка соответствия состава и комплектности

машины технической документации и оценка полноты её содержания

 

          Молокоохладитель АТО-4000 принят на испытания смонтированным, обкатанным и эксплуатирующимся на ферме крупного рогатого скота на сборе, охлаждении и временном хранении молока.

          Состав и комплектность установки соответствует ТУ.

          Качество изготовления узлов и деталей машины удовлетворительное. Окраска поверхностей холодильного агрегата и привода мешалки соответствует

ГОСТ 6572-91, толщина лакокрасочного покрытия составила 51 мкм, адгезия 2 балла. Вращение мешалки происходит плавно без рывков и заеданий. Работа компрессора осуществляется без посторонних шумов и стуков. Технологический процесс работы машины происходит без нарушений.

Техническая документация на установку представлена в полном объеме. Качество печати и полнота документации позволяют обеспечивать правильную эксплуатацию и техническое обслуживание машины на месте ее применения.

Оперативная трудоемкость монтажа (досборки) машины не определялась в связи с принятием ее на испытания в рабочем состоянии.

3.1.2. Недостатки по качеству изготовления и отказы машины, выявленные при обкатке

          Машина принята на испытания обкатанной и эксплуатирующейся. Недостатков не обнаружено.

Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54784-2011 и СТО АИСТ 28.1-2008.

 

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

 

          Молокоохладитель АТО-4000 по основным параметрам выполнения технологического процесса сбора, охлаждения и хранения молока, по качеству изготовления и комплектации соответствует требованиям

ТУ 4741-002-10863044-2009. Установка по своей вместимости молочной ванны и продолжительности охлаждения вписывается в существующую технологию первичной обработки молока. Изменений в конструкцию машины в процессе испытаний не вносили. Машина имеет высокий уровень надежности. Коэффициент готовности составил равным 1,0, требования ТУ – не менее 0,98.

          Условия испытаний соответствовали требованиям НД и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса. Испытаниями установлено, что испытанный образец соответствует всем основным требованиям ТУ, НД.

          Серийный выпуск установки может быть продолжен без изменения конструкции машины.

 

5. ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

 

          На основании результатов периодических испытаний молокоохладителя АТО-4000 производства ООО «АгроТек» г. Калуга,

ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

          Молокоохладитель АТО-4000 соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

                   

       Директор МИС

                         Н.В. Шилягин

       Главный инженер

                         Д.В. Казанский
       Зав. лабораторией                           К.И. Каплиев
       Ведущий инженер                          Н.М. Христинин                  
       Представитель завода-изготовителя                          Т.Я. Колесникова