Обследование машин для заготовки кормов

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ РАСТЕНИЕВОДСТВА, МЕХАНИЗАЦИИ,

ХИМИЗАЦИИ И ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ

ФГБУ «ПОДОЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ

МАШИНОИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ»

ОТЧЕТ № 09-03-16 (2010034)

от 02 сентября 2016 г.

о результатах обследования

машин для заготовки кормов



Климовск 2016 г.

 


ВВЕДЕНИЕ

Перечень обследуемых машин

Таблица 1

№ группы Наименование машины Марка Завод-изготовитель Год выпуска Количество образцов
2 Косилка ротационная навесная КРН-2,1

ООО "Сельхозмаш",

г. Люберцы, М.О.

ул. Красная, 1

2015

3
2 Косилка дисковая навесная КДН-210 з-д "Бобруйск-агромаш" Республика Беларусь

2015

2016

3

2

3 Грабли ворошилки роторные ГВР-630 з-д "Бобруйск-агромаш" Республика Беларусь

2015

2016

3

1

4 Грабли-ворошилки роторные ГВР-6 ООО "Техмаш" Республика Беларусь, г.Лида, ул.Фурманова, 16

2015

2016

3

1

5 Пресс-подборщик ПР-Ф-145 з-д "Бобруйск-агромаш" Республика Беларусь

2015

2016

5

3

 6 Транспортировщик рулонов ТП-10 з-д "Бобруйск-агромаш" Республика Беларусь 2015 2

Период обследования:                                  май-сентябрь 2016 г

Цель проведения обследования и методы сбора информации о машинах

          Обследование проведено с целью выявления качества изготовления машин, их надежности и работоспособности.

Сбор информации осуществляется специалистами МИС в процессе всего периода обследования, путем наблюдения за работой и техническим состоянием машин.


Общая информация об организации сервисного обслуживания машин

Предпродажная подготовка обследованных машин проводилась на базе ЗАО «Мособлагроснаб» г. Климовск, Московской области перед реализацией. Предпродажная подготовка заключается в досборке машин, заправке маслами. Обкатка машин в агрегате с трактором, регулировка высоты среза и подбора, пробная работа была проведена в хозяйствах. Гарантийное обслуживание машин осуществлялось силами специализированного подразделения ЗАО «Мособлагроснаб» на основании хоздоговора с хозяйствами.

Срок действия гарантии не более 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В период гарантийного обслуживания выполнены все предусмотренные виды ТО и оперативно устранялись возникающие отказы и неисправности.


Сведения об обследованных машинах

Таблица 2

группы Поряд-ковый номер в группе Заводской номер Наработка Число отказов (шт.) Наименование хозяйства, район, область (край) Приобретение машины (завод, АО и т.д.) Стоимость, руб. (по данным хозяйства)
всего в т.ч. по группам сложности
машины двигателя час га т I II III 100% оплата по лизингу
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Косилка роторная навесная КРН-2,1

1 1 455 - 220 440 - 4 0 4 0 Милетский филиал «ВНИИВСТЭ», Балашихинский р-он, М.О. ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 132 000
1 2 458 - 200 400 - 3 1 2 0

СХП ООО "Русские газоны",

Люберецкий р-он, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 132 000
1 3 484 - 250 495 - 4 1 3 0 СПК ООО "Павлищево", Можайский р-он, М.О. ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 132 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Косилка дисковая навесная КДН-210
2 1 03 - 260 510 - 4 0 4 0

ФГУ ДЭП-17

Подольский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 155 000
2 2 05 - 230 460 - 4 1 3 0

ВИЖ им. Эрнста

Подольский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 155 000
2 3 156 - 240 480 - 3 0 3 0

ЗАО ПХ «Чулковское»

Раменский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 155 000
2 4 267 - 130 260 - 2 0 2 0

ООО СХП «Сфера-Агро»

Серпуховский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 170 000
2 5 270 - 100 200 - 2 0 2 0

ЗАО «Строительные технологии – 21 век»

Подольский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 170 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 (Бобруйскагромаш)
3 1 168 - 290 1450 - 4 1 3 0

ООО "Дединово",

Агрокомпания

Луховицкий р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000
3 2 184 - 330 1650 - 3 1 2 0

ФГУП им. К.А.Мерецкова

Зарайский р-он, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000
3 3 173 - 350 1750 - 3 1 2 0 ООО "Чеховское", Отечественное мясо-молочного производственого объединения, Чеховский р-он, М.О.,   ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000
3 4 325 - 150 750 - 2 0 2 0

И.П. Тюленев Александр Сергеевич

Волоколамский р-он, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 300 000
Грабли-ворошилка роторные ГВР-6 (ООО «Техмаш» г. Лида)
4 1 06 - 300 1500 - 3 0 3 0

ООО "Головково",

Наро-Фоминский р-он, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000
4 2 09 - 250 1250 - 4 0 4 0

Племхоз Акционерное общество "Наро-Осановский",

Одинцовский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4 3 11 - 280 1400 - 3 0 3 0

ОАО "Дашковка",

Серпуховский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 285 000
4 4 26 - 130 780 - 2 0 2 0

АО Племхоз "Наро-Осановский",

Одинцовский р-н, М.О.

То же 0 300 000
Пресс-подборщик ПР-Ф-145
5 1 1624 - 270 - 1350 3 0 3 0

ООО "Колхоз им. Максима Горького",

Ленинский р-он,

М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 399 000
5 2 1635 - 300 - 1500 4 0 4 0

ООО СПК "Павлищево",

Можайский р-н, М.О.

То же 0 399 000
5 3 579 - 250 - 1250 3 0 3 0

ООО "Татищево",

Наро-Фоминский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 399 000
5 4 581 - 260 - 1300 3 1 2 0

Племхоз Акционерное общество "Наро-Осановский",

Одинцовский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 399 000
5 5 609 - 230 - 1200 3 1 2 0

ЗАО "Рябинки",

Эко-ферма,

Шаховской р-н, М.О.

То же 0 399 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 6 1457 - 130 - 600 2 0 2 0

И.П. Чепцов Андрей Николаевич,

Наро-Фоминский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 430 000
5 7 1460 - 150 - 730 2 0 2 0

ОА Агрофирма «Красная Заря»,

Ступинский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 430 000
5 8 1464 - 90 - 430 1 0 1 0

И.П. К.Ф.Х. Тюленев Александр Сергеевич

Волоколамский р-он, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 430 000
Транспортировщик рулонов ТП-10 (Бобруйскагромаш)
6 1 035 - 200 - 1400 4 1 3 0

ЗАО «Рябинки»,

Эко-ферма,

Шаховской р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 745 000
6 2 037 - 240 - 1680 4 0 4 0

ООО "Стремиловское отделение отечественного мясо-молочного производственного объединения",

Чеховский р-н, М.О.

ЗАО Мособл-агроснаб г.Климовск 100% 0 745 000

-


Перечень недостатков, выявленных в период сборки (досборки)

и обкатки машин

Таблица 3

№ груп-пы Вид дефекта Наименование дефекта, недостатка Кол-во случаев Порядковый номер в группе
1 2 3 4 5
1 По комплектности изделия Отсутствует фирменная табличка с содержанием: наименование изготовителя; товарного знака; наименование и марка изделия; порядковый номер и год выпуска 3 1- 3
1 По комплектности изделия Кожухи клиноременной передачи, ремни, гидроцилиндр, не установлены на косилках, а прикладываются отдельно 3 1- 3
1 По качеству изготовления Сварные соединения не соответствуют требованиям ОСТ 105-934. Поверхности сварных соединений не очищены от шлака, наплывов и брызг 3 1- 3
1 По упаковке Упаковка в виде противокоррозионной защиты отсутствует 3 1- 3
1 По требованиям безопасности Косилка комплектуется сетчатым заграждением только правой стороны кабин тракторов МТЗ-82. На кожухе клиноременной передачи отсутствуют предупреждающие надписи: запрещается работать без ограждения; запрещается при работе присутствие посторонних лиц ближе 50м 3 1- 3
1 По требованиям безопасности Отсутствуют предупреждающие надписи или пиктограммы по технике безопасности и обслуживанию косилки 3 1- 3
2 По качеству изготовления Недостаточное количество смазки в коническом редукторе 2 1; 2


Перечень отказов и повреждений за период обследования

Таблица 4

№ груп-пы Наименование Причина отказа, повреждения Характер отказа (К,П,Э) Способ устранения отказа, повреждения Группа сложности Кол-во случаев Порядковый номер в группе Наработка до отказа
агрегата, системы,             узла отказа, повреждения (внешнее проявление) час га т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Косилки КРН-2,1
1 Режущий аппарат Течь масла через армированные манжеты роторов Некачественное изготовление манжет роторов П Замена манжет II 1 1 60 120 -
1 Карданная передача Карданный вал не фиксируется на ВОМ Диаметр фиксатора более допуска

П

Замена фиксатора I 1 2 0 0 -
1 Режущий аппарат Излом шлицов шестерни Брак шестерни режущего аппарата П Замена шестерни второго ротора II 1 2 65 130 -
1 Режущий аппарат Деформация держателей ножей. Излом ножей Наличие природных камней Э (не учитывается) Правка держателей. Замена ножей I

2

(не учитывается)

3; 1

40

80

80

160

-

-


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Подшипник ротора Излом корпуса подшипника №180508 Некачественное изготовление корпуса подшипника П Замена подшипника II 2

1

3

80

175

160

350

-

-

1 Тяговый предохранитель При движении косилки вперед режущий брус отводится назад Тяговый предохранитель не поддается регулировке. Пружины не выполняют своих функций П Механическая обработка сочлененных поверхностей. Регулировка. Замена пружин на более жесткие II 1 3 40 80 -
1 Обгонная муфта Диски резко останавливаются при отключении ВОМ Не срабатывает обгонная муфта П Разборка муфты, ремонт и ее регулировка II 2

1

2

65

150

130

300

-

-

1 Карданная передача Разрушение ограждения карданной передачи Срыв фиксатора ограждения. Разрушение кожуха от вращательного воздействия П Установлен новый фиксатор. Восстановление ограждения I 1 3 70 140 -
1 Полевой делитель Обрыв по отвертстию в месте крепления к корпусу режущего аппарата Отсутствие косынки жесткости в месте крепления П Приваривание косынки II 2

3

1

75

130

150

260

-

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Косилки КДН-210
2 Транспортная тяга Вырыв резьбового наконечника Ослабление фиксирующей гайки П Правка резьбы в тяге и наконечнике II 3

1

2

4

45

170

90

90

340

180

-

-

-

2 Ограждение ременной передачи Разрыв по металлу в месте крепления болтовым соединением Ослабление болтового соединения, вибрация узла П Сварочные работы II 2

2

1

45

160

90

320

-

-

2 Каркас фартучного ограждения Излом по сварочным швам поперечин фартучного ограждения Некачественное изготовление. Вибрация консоли П Сварка с усилением II 2

3

4

50

100

100

200

-

-

2 Ременная передача Буксование ремней Преждевремен-ный износ ременной группы П Замена ремней II 2

1

5

55

60

110

120

-

-

2 Ограждение Излом трубы ограждения режущего аппарата Некачественное изготовление П Сварка I 1 2 60 120 -
2 Гидравлика Течь масла с гидроцилиндра Износ уплотнительных колец П Замена колец II 1 3 65 130 -
2 Гидравлика Излом штока гидроцилиндра Некачественное изготовление П Замена гидроцилиндра II 1 1 70 140 -
2 Гидросистема Течь масла Разрыв рукава высокого давления П Замена рукава II 2

2

5

70

90

140

180

-

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 Каркас фартучного ограждения Излом по сварочному шву вместе крепления консоли крана Некачественное изготовление каркаса П Сварка с усилением II 1 3 75 150 -
Грабли ГВР-630
3 Граблина Излом пальцев Некачественная термообработка пальцев граблин П Замена пальцев. I 1 1

45

215

-
3 Граблина Излом пальцев Некачественная термообработка пальцев граблин П Замена пальцев. I 1 3

50

250

-
3 Рама Трещины Отсутствие сварочного шва, непровары П Сварка рамы с усилением II 2

2

4

80

70

400

350

-

-

3 Рама Трещины по сварочному соединению колесного хода с рамой Некачественные сварочные работы при заводской сборке П Сварка с усилением II 2

1

4

70

80

350

400

-

-

3 Колесный ход Излом и выпадение фиксатора перевода колесного хода из транспортного в рабочее положение Некачественная заводская сборка П Ремонт фиксатора с привлечением сварки II 2

2

1

90

160

450

800

-

-


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3 Ремень привода роторов Износ, вытягивание расслоение ремня Некачественное изготовление приводного ремня П Замена на новый II 1 3 60 350 -
3 Граблина Излом зубьев сгребания в зоне перехода вертикальной части в навивку Некачественное крепление зуба сгребания на граблине П Замена зубьев I 1 2

100

500

-
3 Ротор Излом трубы граблины в месте крепежного болта Некачественное изготовление П Сварка II 2

1

3

80

210  

400

1050

-

-

Грабли ГВР-6
4 Карданная передача Разрушение ограждения карданной передачи Срыв фиксатора ограждения, разрушение кожуха от вращательного воздействия П Установлен новый фиксатор. Восстановление ограждения II 1 1 40 200 -
4 Карданная передача Выпадение крестовины из проушины кардана Преждевременный износ проушины кардана П Замена полукардана II 2

2

4

50

70

250

350

-

-

4 Граблина Разрушение подшипника хода граблины Некачественное изготовление подшипника П Замена подшипника хода граблины II 2

3

2

60

220

300

1100

-

-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4 Ротор правый Излом трубы граблины по месту установки болта Некачественная прочность трубы К Замена трубы граблины II 1 1

50

  

250

-
4 Прицеп Излом по месту сварки прицепа Некачественная сварка П Сварка с усилением II 2

2

3

70

200  

350

1000

-
4 Ротор левый Излом пальца Недостаточная прочность К Замена пальцев II 1 3

70

350

-
4 Ротор левый Излом пальца Недостаточная прочность К Замена пальцев II 1 1

70

  

350

-
4 Ротор правый Разрушение подшипника ротора Некачественное изготовление подшипника П Замена подшипника II 2

4

2

100

90  

500

450

-

-

Пресс-подборщик ПР-Ф-145
5 Сница Вырыв по сварке проушины страховочного троса Некачественная сварка П Сварка с усилением II 2

3

1

60

160

-

-

300

800

5 Главный транспортер Разрушение бегового подшипника транспортера Некачественное изготовление подшипника П Замена подшипника тягового II 3

1

2

6

70

150

100

-

-

-

350

750

500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 Главный транспортер Разрушение цепного звена Бракованное звено П Восстановление цепного звена с использованием сварки II 1 2 80 - 400
5 Колесо ходовое Нагрев колеса Разрушение подшипника ходового колеса П Замена подшипника II 2

4

7

50

70

-

-

250

350

5 Подборщик Поломка по сварке кронштейна крепления подборщика Некачественные заводские сварочные работы П Сварка с усилением II 2

5

6

55

110

-

-

270

550

5 Гидросистема Течь масла Разрыв рукава высокого давления П Замена рукава на новый II 1 1 80 - 400
5 Цепной транспортер Изгиб планок транспортера Перескакивание цепи транспортера по зубьям натяжной звездочки П Рихтовка планок. Установка транспортера. Регулировка натяжных звездочек II 2

2

8

90

100

-

-

400

500

5 Обматывающий аппарат Отсутствие обмотки рулона. Выпадение возвратно-спиральной пружины из заделки в механизме подачи Некачественная сборка механизма подачи П Сборка механизма подачи с заделкой пружины I 1 4 60 - 300

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 Привод барабана Отсутствие вращения барабана и подборщика Разрыв соединительного звена цепей передачи. Микротрещина в пластине П Замена звена цепной передачи II 1 3 70 - 350
5 Обматывающий аппарат Трещина поперечного бруса обматывающего аппарата Недостаточная прочность бруса П Сварка с усилением II 1 5 90 - 450
5 Муфта предохранительная Отсутствует вращение ведущего вала редуктора Поломка по сварке диска с шарниром. Некачественная сварка П Сварка II 1 2 120 - 600
5 Прессовальная камера Трещины по сварке косынок прессовальной камеры Некачественные сварочные работы П Сварка с усилением II 2

4

7

80

90

-

-

400

450

5 Механизм подачи шпагата Отсутствует подача шпагата. Несрабатывание возвратного механизма. Выпадение пружины из паза Некачественное изготовление механизма П Разборка и установка пружины в механизме подачи шпагата I 1 5 100 - 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Транспортировщик рулонов ТП-10
6 Карданный вал Разрыв кожуха защитной карданной передачи Некачественное изготовление П Замена кожуха карданной передачи II 1 2 60 - 420
6 Полукарданный вал Разрушение подшипника крестовины Некачественное изготовление подшипника П Замена полукардана II 2

1

2

70

150

-

-

490

1050

6 Тормозная система Разрыв опорного диска колеса заднего Некачественное изготовление опорного диска П Замена опорного диска II 1 1 100 - 700
6 Электросистема Отрыв кронштейна крепления заднего фонаря Некачественное крепление. Вибрация П Привар кронштейна сваркой II 2

2

1

65

110

-

-

460

770

6 Погрузчик Излом пластины кронштейна Недостаточная прочность пластины в месте излома К Сварка с усилением конструкции II 1 2 70 - 500
6 Рама Обрыв кронштейна со знаком Необходима защита знака К Сварка I 1 1 110 - 800


Показатели безотказности по партии обследованных машин

Таблица 5

Показатель

Значение показателя
ТУ, НД по результатам обследования
2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г
1 2 3 4 5 6 7
Группа 1. Косилки КРН-2,1
Количество обследованных образцов Нет данных 15 7 7 3 3
Средняя наработка, час То же 125 125,7 226 135 223
Среднее количество отказов, всего -//- 2,5 3,14 4,14 2,66 3,66
в том числе:
   1 группы сложности - 1 0,43 0,43 0,66 0,66
   2 группы сложности - 1,5 2,71 3,71 2,0 3
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: Не менее 50 50 40 55 50,75 61
   1 группы сложности Нет данных 125 292 526 205 338
     2 группы сложности То же 83 46,4 61 67,5 74,3
     3 группы сложности -//- - - - - -
Группа 2. Косилки КДН-210
Количество обследованных образцов Нет данных 8 8 2 3 5
Средняя наработка, час То же 126 226 140 143 192
Среднее количество отказов, всего -//- 2,5 3,5 3 3 3
в том числе:
   1 группы сложности - 1,5 1,5 1,0 0,33 0,2
   2 группы сложности - 1,0 2,0 2,0 2,67 2,8
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: - 50 65 47 48 64
     1 группы сложности - 91 151 140 433 960
     2 группы сложности - 112 113 70 54 69
     3 группы сложности -//- - - - - -

1 2 3 4 5 6 7
Группа 3. Грабли ГВР-630

Количество обследованных

образцов

Нет данных 2 3 5 3 4
Средняя наработка, час То же 125 177 146 183 280
Среднее количество отказов, всего 2,5 3,66 2,8 2,67 3
в том числе:
   1 группы сложности - 0,5 0,66 0,6 1 0,75
   2 группы сложности - 2,0 3,0 2,2 1,67 2,25
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: 50 48,4 52 68,5 93
     1 группы сложности - 250 268 243 183 373
     2 группы сложности - 62,5 59 66 110 124
     3 группы сложности - - - - - -
Группа 4. Грабли ГВР-6
Количество обследованных образцов Нет данных - - - 3 4
Средняя наработка, час То же - - - 180 240
Среднее количество отказов, всего 2,66 3
в том числе:
   1 группы сложности - - - - - -
   2 группы сложности - - - - 2,66 3
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: - - - 68 80
     1 группы сложности - - -- - - -
     2 группы сложности - - - - 68 80
     3 группы сложности - - - - - -

1 2 3 4 5 6 7
Группа 5. Пресса   ПР-Ф-145
Количество обследованных образцов Нет данных 10 10 4 5 8
Средняя наработка, час То же 109,5 200 173 136 210
Среднее количество отказов, всего 2,4 3,3 3 2,6 2,63
в том числе:
   1 группы сложности - 1,1 1,2 0,5 0,4 0,25
   2 группы сложности - 1,3 2,1 2,5 2,2 2,38
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: 46 61 58 52,3 80
     1 группы сложности - 100 166,6 346 340 840
     2 группы сложности - 84 95 69 61,8 88
     3 группы сложности - - - - - -
Группа 6. Транспортировщик рулонов ТП-10

Количество обследованных

образцов

Нет данных 1 2 2 2 2
Средняя наработка, час То же - - - 120 220
Среднее количество отказов, всего - - - - 3 4
в том числе:
   1 группы сложности - - - - 0,5 0,5
   2 группы сложности - - - - 2,5 3,5
   3 группы сложности - - - - - -
Наработка на отказ, час: - - - 40 55
     1 группы сложности - - - - 240 440
     2 группы сложности - - - - 48 63
     3 группы сложности - - - - - -


АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

Косилки роторные навесные КРН-2.1 производства ООО «Сельхозмаш» г. Любер­цы, Московской области поступили в хозяйства одним упаковочным местом, со снятым карданом, сеткой ограждения, полевым делителем, ремнями и гидроцилиндром. С косилкой поставляется инструкция по эксплуатации, которая содержит достаточно сведений для правильной эксплуатации ремонта и обслуживания косилки.

Качество лакокрасочного покрытия не соответствует требованиям ГОСТ 25112 и ГОСТ 6572. Крепежные изделия закрашены эмалью красного цвета.

Условия эксплуатации косилок являлись типичными для данного вида машин. Режим работы находился в пределах рекомендованных инструкцией по эксплуатации.

Урожайность травостоя 10-25 т/га. Рабочая скорость движения до 10 км/ч. Обороты ВОМ трактора -540 об/мин. В период досборки и обкатки выявлены следующие недостатки:

1.Отсутствуют фирменные таблички с содержанием информации о заводе-изготовителе, марке изделия, порядкового номера и года выпуска.

2.Косилки комплектуются с отклонением от общих требований ТУ по роторам и редукторам.

3.Отсутствуют предупреждающие надписи по требованиям безопасности.

За двух годичный период эксплуатации имели место 11 случаев отказов по 3 машинам. По показателям безотказности партии обследуемых машин получены следующие основные значения. При средней наработке на одну косилку 223ч основного времени, среднее количество отказов составило 3,7 отказа. Наработка на отказ составила 61 ч, что удовлетворяет требованиям технических условий (не менее 50 ч.).

Отказы носят производственный характер. Основной причиной которых, является некачественное изготовление отдельных узлов и деталей косилок.

Предусмотренные четыре вида технического обслуживания косилок проводились механизаторами хозяйств.

Косилки роторные навесные КДН-210 производства завода «Бобруйскагромаш» республики Беларусь поступили в хозяйства в собранном виде. Техническая документация в объеме инструкции по эксплуатации содержит достаточно сведений для правильной эксплуатации и ремонта косилок.

          Качество лакокрасочного покрытия соответствует требованиям ГОСТ 25 112 и ГОСТ 6572. Окраска машин зеленая. Роторы желтые.

          Ножи роторов и роторы свободно без заеданий проворачиваются на оси крепления.

          Крепежные изделия имеют металлическое антикоррозийное цинковое покрытие. Ножи покрыты смазкой. Резьбовые соединения закрыты бумагой.

          Условия эксплуатации косилок являлись типичными для данного вида машин. Режимы работ находились в пределах рекомендованных инструкцией по эксплуатации.

Урожайность 10-20 т/га. Рабочая скорость движения до 12 км/ч. Ширина захвата – 2,0 м. Производительность до 2,0 га/ч. Средняя наработка за период обследования -143 ч. за год эксплуатации.

За период эксплуатации имели место 15 отказов по 5 машинам.

Отказы носят производственный характер. Основная причина которых в некачественном заводском изготовлении отдельных узлов и деталей косилок.

Средняя наработка на отказ по второй группе сложности составила 69 ч., что соответствует требованиям ТУ ( не менее 50 часов).

Предусмотренные четыре вида технического обслуживания косилок проводились механизаторами хозяйств.

После завершения сезона эксплуатации, все обследуемые косилки находятся в работоспособном состоянии.

Грабли-ворошилки двухроторные ГВР-630 производства «Бобруйскагромаш», Республика Беларусь эксплуатировались в хозяйствах Московской области в условиях типичных для данного типа машин. Урожайность злакового травостоя составляла до 250 ц/га.

Средний объем выполненных работ составил более 1000 гектар полевых площадей при производительности за час основного времени 6,0 га при сгребании и 5,0га в час при ворошении. Рабочая скорость до 12 километров в час. Режимы работы находились в пределах рекомендованных инструкцией по эксплуатации.

За период работы имели место 12 отказов производственного характера по 4 машинам, связанных с расслоением ремня, изломом рамы, изломом рабочих пальцев граблин. В среднем на каждую машину пришлось по 3 отказа за период эксплуатации. Наработка на отказ соответствует требованиям ТУ и составила 93ч. После окончания полевых работ грабли находятся в работоспособном состоянии, на хранении в складских помещениях и пригодны к дальнейшей эксплуатации.

Грабли-ворошилки двухроторные ГВР-6 производства ООО «Техмаш» эксплуатировались в хозяйствах Московской области в условиях типичных для данного типа машин. Урожайность злакового травостоя составляла до 250 ц/га.

Средний объем выполненных работ составил более 1000 гектар полевых площадей при производительности за час основного времени до 7,0 га при сгребании и 5,0 га в час при ворошении. Рабочая скорость до 12 километров в час. Режимы работы находились в пределах рекомендованных инструкцией по эксплуатации.

За период работы имели место 12 отказов производственного характера по 4 машинам. В среднем на каждую машину пришлось по 3 отказа за период эксплуатации. Наработка на отказ не соответствует требованиям ТУ и составила 80ч. После окончания полевых работ грабли находятся в работоспособном состоянии, на хранении в складском помещении и пригодны к дальнейшей эксплуатации.

Пресс-подборщики рулонные ПР-Ф-145 производства «Бобруйскагро­маш», Республика Беларусь поступали в хозяйства в собранном виде одним упаковоч­ным местом, комплектными.

Руководство по эксплуатации содержит достаточно сведений для правильного об­служивания и ремонта пресса. Качество лакокрасочного покрытия машин соответствует требованиям ГОСТ 6572.Основной цвет зеленый. Вспомогательный - желтый. Крепеж имеет цинковое покрытие. Детали вращаются без заеданий, трубопроводы герметичны, утечки масел нет.

Венцы звездочек цепных передач лежат в одной плоскости.

Условия эксплуатации типичны:

-урожайность травяной массы - 250 ц/га;

-масса сформированного валка   3-4 кг/м;

-рабочая скорость   6-9 км/ч;

-ширина захвата - 1,45 м;

-производительность за час основного времени - 4-6 т/ч;

Режим работы в пределах рекомендации инструкции по эксплуатации.

За период обследования имели место 21 случай отказов по 8 машинам. Отказы но­сили производственный характер.

Средняя наработка на отказ по второй группе сложности более 88 ч. основного времени работы, что соответствует требованиям ТУ по периоду эксплуатации на данный тип машин.

Из результатов оценки надежности следует, что машины имеют достаточный уровень надежности, однако имеются несоответствия связанные с наличием происшед­ших отказов.

Транспортировщики рулонов ТП-10 производства «Бобруйскагро­маш», Республика Беларусь поступали в хозяйства в собранном виде одним упаковоч­ным местом, комплектными.

Руководство по эксплуатации содержит достаточно сведений для правильного об­служивания и ремонта пресса. Качество лакокрасочного покрытия машин соответствует требованиям ГОСТ 6572.Основной цвет зеленый. Вспомогательный - желтый. Крепеж имеет цинковое покрытие. Детали вращаются без заеданий, трубопроводы герметичны, утечки масел нет.

Венцы звездочек цепных передач лежат в одной плоскости.

Условия эксплуатации типичны:

-масса сформированного рулона   260кг;

-рабочая скорость   3,9 км/ч;

-ширина захвата подборщика - 180 м;

-производительность за час основного времени - 7 т/ч;

Режим работы в пределах рекомендации инструкции по эксплуатации.

За период обследования имели место 8 случаев отказов по 2 машинам. Отказы но­сили производственный характер.

Средняя наработка на отказ по второй группе сложности 63 ч. основного времени работы, что не соответствует требованиям ТУ по периоду эксплуатации на данный тип машин.

Из результатов оценки надежности следует, что машины имеют достаточный уровень надежности, однако имеются несоответствия связанные с наличием происшед­ших отказов.


ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОБСЛЕДОВАНИЯ

На основании проведенного обследования машин для заготовки кормов.

Подольская МИС отмечает:

-работоспособность и выполнение технологического процесса обследованных машин;

-наличие ряда недостатков снижающих показатели надежности машин: производства ООО «Сельхозмаш», Московская область, г. Люберцы, завода «Бобруйскагромаш», г. Бобруйск, Республика Беларусь и ООО «Техмаш», г. Лида, Республика Беларусь.

Подольская МИС рекомендует:

довести до сведения заводов-изготовителей информацию о выявленных недостат­ках с целью принятия мер по их устранению и усилению контроля за качеством изго­товления.

Директор МИС                                            Н.В. Шилягин

Главный инженер                                        Д.В. Казанский

Зав. лабораторией,

испытаний полевых машин

для заготовки кормов                                  А.Н. Воронков