Испытания косилки ротационной прицепной КРП-302 «Berkut»

 

 

В В Е Д Е Н И Е

Заводской номер Год изготовления Дата поступления машины на испытания

Период

испытаний
Объем работы, ч
по плану фактически по плану фактически

MOBER

320000316

2014 г. Июнь 2015г 08.06.15 г.

С 08.06.15 г. по 05.10.15 г.

150 155

 

Изготовитель:                                     ОАО «Морозовсксельмаш», Ростовская обл.

         

Испытания серийного образца косилки ротационной прицепной КРП-302 «Berkut» проведены по государственному заданию 2015 года на соответствие требованиям ТУ 4744-086-00235594-07, СТО АИСТ 1.14-2011 по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 08.06.15 г.

         


1. Характеристика машины

 

1.1. Назначение машины

 

               Косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut» (далее по тексту – косилка) предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых ( урожайностью свыше 50 ц/га) трав на повышенных поступательных скоростях (до 15 км/ч) с одновременным плющением скошенной массы и укладкой ее в валок.

          Косилка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

          Косилка ротационная прицепная КРП-302 (рис.1) состоит из рамы с ходовыми колесами 1, сницы 2, режущего бруса с приводом, плющилки, механизма уравновешивания 3, защитных кожухов привода и режущего бруса 4, гидросистемы 5, электрооборудования.

          Рама представляет собой сварную конструкцию, к которой крепятся ходовые колеса с бескамерными шинами, рабочие органы, механизм уравновешивания.

          Сница представляет собой объемную сварную конструкцию, на которой крепятся подшипниковая опора, карданный вал, поворотный редуктор 6, навеска 7. К нижней части поворотного редуктора крепится стояночная опора.

          Режущий брус включает в себя восемь роторов, на каждом из которых шарнирно закреплено по два скашивающих ножа. При вращении роторов по время работы косилки под действием центробежных сил ножи самоустанавливаются в рабочее положение. Несущим элементом режущего бруса является балка, к которой также крепятся редуктор, щит валкообразователя, механизм натяжения клиноременной передачи. Вся конструкция соединена с рамой косилки через механизмы уравновешивания кронштейнами. Привод режущего бруса осуществляется от редуктора через карданный шарнир.

          Плющилка предназначена для плющения скошенной массы с одновременной укладкой ее в валок. Плющилка состоит из двух обрезиненных вальцов с шевронной поверхностью. Привод вальцов осуществляется от редуктора через клиноременную передачу и цепной редуктор. Регулировка силы плющения скошенной массы выполняется при помощи гайки, которая через пружину и рычаг изменяют положение нижнего вальца, регулируя величину зазора между вальцами.

          Механизм уравновешивания предназначен для регулирования величины давления на почву режуещго бруса по всей площади днища бруса, а также для копирования им неровностей рельефа почвы. Механизм уравновешивания представляет собой систему тяг и рычагов, соединенную с рамой косилки и брусом осями.

Гидравлическая система предназначена для подъема и опускания бруса относительно рамы косилки, а также для поворота сницы. В качестве рабочей жидкости в гидросистеме косилки используется масло, применяемое в гидросистеме трактора.

Привод косилки осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданные валы, поворотный редуктор, редуктор привода режущего бруса, шарнирный кардан и клиноременную передачу привода плющилки.

          Технологический процесс работы косилки осуществляется следующим образом.

          Механизатор с помощью гидроцилиндров, переводит косилку из транспортного положения в рабочее, Далее механизатор осуществляет регулировку усилия натяжения пружин механизма уравновешивания на величину копирования, необходимую для данного фона. Производится установка необходимой высоты среза. Затем механизатор включает привод ВОМ и, при включенной передаче трактора, агрегат выполняет рабочий ход.

          При перемещении косилки вдоль массива трав на заданной высоте, вращающиеся встречно шарнирные роторные ножи режущего бруса срезают стебельную массу и отбрасывают ее в рабочую зону плющилки. Попарное расположение ножей обеспечивает такую траекторию движения, которая приводит их к попарному перекрытию, за счет чего обеспечивается более качественный срез. Отброшенная ножами масса подвергается воздействию вращающихся плющильных битеров. При этом стебли растений приплющиваются, за счет этого обеспечивается ускоренное подвяливание массы. Далее масса подается в зону действия створок валкообразователя, где формируется в валок, оставляемый в прокосе. По завершении рабочего хода механизатор поднимает косилку, выполняет холостой ход с разворотом для совершения следующего рабочего хода.

 

krp 302

   Рисунок 1. Косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut»

(Вид спереди, справа)

 

krp 302 berkut

 

Рисунок 2. Косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut» в работе

 

1.2. Техническая характеристика

Показатель

Значение показателя по:

 

ТУ; НД

данным

испытаний

1 2 3

Тип изделия

Полуприцепной
Агрегатируется , (марка) трактора

Тракторы тягового класса 1,4

МТЗ-82.1
Привод

От ВОМ трактора

Рабочая скорость, км/ч

До 15,0

До 9,3
Транспортная скорость, км/ч До 20,0

До 20,0

Ширина захвата, м:
   конструкционная 3,2 3,2
     рабочая До 3,2

2,97

Производительность в час, га:
     основного времени До 4,5 2,77

     эксплуатационного времени

До 3,38 2,09

Количество обслуживающего персонала, чел.

1 1
Габаритные размеры косилки, мм, Не более
     длина 6500 5650
     ширина 3800 3570
     высота 1600 1580
Габаритные размеры агрегата, мм:
в рабочем положении
     длина Нет данных 9500
     ширина То же 6050
     высота -//- 2750
в транспортном положении
     длина -//- 9680
     ширина -//- 3570

     высота

-//- 2750

Дорожный просвет, мм

Не более 250 220

Общая масса в комплектации поставки, кг

1500±50 1546
в том числе отдельных комплектов рабочих органов:
     инструмента и принадлежностей Нет данных 1,0
     запасных частей То же 3,0
     сменных деталей -//- Нет
     изделия в рабочей комплектации -//-

1550

Минимальный радиус поворота агрегата, м:
   по крайней наружной точке Нет данных 6,8

     по следу наружного колеса

6,75 6,6
Пределы регулирования рабочих органов по:
     высоте среза, мм 40-100 40-120

     ширина валка, см

Нет данных 110-163
Трудоемкость составления агрегата, чел.ч:
     для работы Нет данных 0,17

     для транспортировки

То же 0,10
Количество передач:
     карданных 2 2
     редукторов 3 3
     ременных 1 1
     цепных 1

1

Количество точек смазки, всего, шт 29 29
в том числе:
     ежедневных 6 6
     периодических 18 18

     сезонных

5 5

Число сортов масел и смазок

2 2
Количество рабочих дисков, шт 8

8

Количество ножей, шт

16 16
Трудоемкость досборки, чел.ч Не более 2,0 0,7


 

2. Условия испытаний

 

Показатель

Значение показателя по:
ТУ СТО АИСТ 1.14-2012

данным испытаний:

 

эксплуатационно-техно-логических на надежность
1 2 3 4 5
Вид работы

Скашивание высокоурожайных и полеглых трав с одновременным плющением

Скашивание, плющение

Скашивание многолетних сеяных трав с одновременным плющением

Скашивание многолетних сеяных трав с одновременным плющением
Тип почвы Нет данных

Различный

Дерново-подзолистый, легкий суглинок

Дерново-подзолистый, легкий средний суглинок

Рельеф, град

То же Ровный

Ровный

Ровный

Микрорельеф, см Выровненный 10,0

От 2,0

до 4,8

От 1,2

до 6,4

Влажность почвы, %
в слоях, см:
     от 0 до 5 Нет данных Не более 30 24,46

От 24,46

до 26,81

     свыше 5 до 10

То же

Нет данных

19,67

От 16,35

до 19,67

Твердость почвы, МПа

в слое, см:

     от 0 до 5

-//- От 0,5 до 2,5

От 1,2

до 1,8

От 1,2

до 1,8

     от 5 до 10

-//- От 0,5 до 2,5 2,02

От 2,3

до 5,8

Засоренность участка камнями, шт/м2

Нет данных

Допускается наличие камней размером не более 5 см Отсутствуют Отсутствуют

Крутизна склона, град.

До 6 Не более 9 1 От 1 до 1,4
Температура воздуха, оС Нет данных Не более 45 20,6

От 20,6

до 24,8

Относительная влажность

воздуха, %

Нет данных Не более 98 59 От 57 до 59
Скорость ветра, м/с То же Не более 10

0

От 0 до 3,7

Культура -//-

Сеяные, естественные, однолетние и многолетние травы

Тимофеевка, луговая, ежа сборная, овсяница Сеяные, естественные травы
Фаза вегетации растений Нет данных

Бобовые – начало цветения, злаковые - начало выброса метелки

Массовое цветение

Массовое цветение, конец цветения

Средняя высота растений доминирующего вида, см

    

То же 150 107

От 107

до 121

Полеглость, %

Нет данных

Кошение полеглых и перепутанных трав

0 0

Урожайность травы, т/га

Не более 15

От 2 до 50

13,8

От 13,8

до 14,5

Ботанический состав травостоя, %:
     злаковые Нет данных Нет данных 94,6

От 94,6

до 96,7

     бобовые То же То же 0 0
     разнотравье -//- То же 5,4

От 3,3

до 5,4

Влажность травы, % -//- Не более 85,0 64,6

От 61,7

до 64,6

         

Испытания косилки ротационной прицепной КРП-302 «Berkut» в агрегате с трактором Беларус 82,1 проводились на скашивании многолетних сеяных трав с одновременным плющением и укладкой в валок.

          Условия испытаний были типичными для зоны МИС и соответствовали требованиям технических условий ТУ 4744-086-00235594-09 и СТО АИСТ 1.14-2012.

Анализ условий проведения испытаний определены по ГОСТ 20915-75,

ГОСТ 15150, СТО АИСТ 8.2-2010, СТО АИСТ 1.14-2012.


3. Результаты испытаний

 

3.1. Первичная техническая экспертиза

 

Проверка соответствия состава и комплектности машины

технической документации и оценка полноты ее содержания

 

               Косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut» представлена на испытания в собранном виде со снятыми сницей и опорными колесами, без упаковки. Сохранность при транспортировке обеспечена. Техническая документация представлена техническими условиями, руководством по эксплуатации и каталогом запасных частей. Технические условия не в полной мере отражают требования к условиям эксплуатации и показателям назначения. Требования ТУ по наработке на отказ и коэффициент готовности не соответствуют установленным нормативам по СТО АИСТ 1.14-2012. Качество оформления документации – удовлетворительное.

          ЗИП представлены согласно комплектовочной ведомости.

Качество лакокрасочного покрытия удовлетворительное и соответствует требованиям ГОСТ 6572-91, толщина лакокрасочного покрытия составила 40 - 50мкм, (по ГОСТ 6572-91 ≥30-40 мкм), адгезия составляет 2 балла.

Детали крепежа имеют антикоррозионное покрытие.

Трудоемкость досборки составила 0,7 чел.ч

Детали болтокрепежных соединениий имеют антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303-84.

Гидросистема косилки герметична.

Вращающиеся части режущего и плющильного аппаратов не задевают за неподвижные части. Ножи не соударяются и не задевают за диски соседних роторов.

Уравновешивающие пружины обеспечивают давление режущего бруса на почву в 450 Н.

Качество выполнения сварных соединений удовлетворительное.

 

3.2. Недостатки по качеству изготовления и

отказы машины и оборудования, выявленные при обкатке

 

          При обкатке машины недостатков по качеству изготовления и отказов не отмечено.

          Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54784-2011.


4. Заключение по результатам испытаний

 

Косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut» доставлена в хозяйство

ОАО «Головково» автомобильным транспортом в полусобранном виде.

          Качество лакокрасочного покрытия соответствует нормативным требованиям ГОСТ 6572-91, антикоррозионное покрытие на болтокрепежных изделиях имеется.

Гидросистема косилки герметична.

Вращающиеся части режущего и плющильного аппаратов не задевают за неподвижные части. Ножи не соударяются и не задевают за диски соседних роторов.

Уравновешивающие пружины обеспечивают давление режущего бруса на почву в 450 Н.

Качество выполнения сварных соединений удовлетворительное.

Техническая документация представлена в виде руководства по эксплуатации. Руководство содержит достаточно сведений для осуществления эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей. В технической документации отсутствуют данные по показателям агротехнических условий работы косилки, которые были взяты из НД и ТУ 4744-086-00235594-07.

          Условия испытаний были типичными для зоны МИС.

          Эксплуатационно-технологические испытания косилки проведены на скашивании злаковых трав в агрегате с трактором МТЗ-82.1.

          На скашивании трав при рабочей скорости движения агрегата до 9,33 км/ч (по НД до 15 км/ч) и ширине захвата косилки 3,0м производительность за час основного времени составила 2,77 (по НД не менее 0,85га). Производительность за час сменного времени составила 2,13га. Удельный расход топлива за время сменной работы составил 3,0 кг/га.

          Показатели качества выполнения технологического процесса косилки соответствует требованиям НД. Косилка надежно выполняет технологический процесс, коэффициент надежности выполнения технологического процесса составил 1,0.

          Оценка надежности косилки проведена при наработке 155ч по основному времени, при этом отмечено два отказа производственного характера.

          Коэффициент готовности с учетом организационного времени составил Кг=0,98.

          При оценке показателей безопасности отмечено соответствие требованиям безопасности и эргономичности конструкции машины согласно ГОСТ Р 53489-2009.

          Испытаниями установлено, что косилка ротационная прицепная КРП-302 «Berkut» соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.   

         


5. Выводы по результатам испытаний

 

На основании проведенных периодических испытаний косилки ротационной прицепной КРП-302 «Berkut», производства ОАО «Морозовсксельмаш», г. Морозовск, Ростовская область

ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

косилка соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

 

       Директор МИС

                         Н.В. Шилягин

       Главный инженер

                         Д.В. Казанский
       Зав. лабораторией,                         
       ведущий инженер                           А.Н. Воронков