Испытания измельчителя-смесителя раздатчика кормов ИСРК-12Г «Хозяин»

 

 

В В Е Д Е Н И Е

 

Заводской номер Год изготовления

Дата поступления

на испытания

Период

испытаний

Объем работы,ч
по плану фактически

по

плану

фактически
53-456 2015г

Апрель

2015г

26.04.15г

С 26.04.15г

по 10.08.15г

300 304

 

Организация-разработчик:                 ООО «Интенсивные технологии», г.Смоленск

 

          Испытания проведены на соответствие машины требованиям ТУ 4741-01-72858674-2012 утвержденных директором ООО «Интенсивные технологии» Петришенко Ю.М. 12.01.12 г по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 28.04.15г.

         

1. Характеристика машины
 
1.1. Назначение машины
 

Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12Г «Хозяин» (далее – кормораздатчик) предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) и раздачи кормовых смесей по заданной программе из различных компонентов ( зеленая масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельченном виде, брикетированные корма, твердые или жидкие кормовые добавки), с контролем массы кормовой смеси по индикации на цифровом табло. Кормораздатчик ИСРК-12Г оснащен грейферным оборудованием, предназначенным для загрузки волокнистых и прессованных кормов (сено, солома и тп.).

          Вид климатического исполнения кормораздатчика У1 по ГОСТ 15150.

          Кормораздатчик агрегатируется с тракторами класса 1,4.

          Кормораздатчик применяется во всех зонах Российской Федерации.

Кормораздатчик состоит из тягового устройства 1 (Рис.1), бункера 2, шнекового рабочего органа, весового механизма, грейферного оборудования 3, выгрузного скребкового транспортера 4, привода рабочих органов, тормозной системы, гидросистемы, тормозной оси с колесами 5, регулируемой опоры 6.

Тяговое устройство - сварная конструкция, жестко закрепленная на бункере и служащая для сцепки с тяговым органом трактора при помощи серьги. На нем установлена регулируе­мая по высоте опора.

Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а вертикальной по­перечной плоскости - призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплен бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма, пульт управле­ния рабочими органами. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъема на пло­щадку. Сзади бункера имеется решетчатое окно для возможности загрузки вручную различных рассыпных добавок и премиксов.

Слева по ходу кормораздатчика, в средней части бункера, установлен вы­грузной скребковый транспортер с гидроприводом. Угол наклона транспортера (высота вы­грузки массы в кормушки) регулируется гидроцилиндром. Норма выдачи кормосмеси регулиру­ется шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шиберной заслонки контролируется визуально по положению рычага связанного со штоком гидроцилиндра, и меткам, нанесенным на специальной линейке, закреплен­ной на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортер поднимается вверх и фиксируется.

Справа по ходу кормораздатчика в средней части бункера, также имеется выгрузной люк, из которого кормосмесь попадает в выгрузной лоток. Подъем и опускание лотка производится вручную. Регулировка нормы выдачи осуществляется так же, как и на выгрузном транспортере при помощи шиберной заслонки.

          Погрузчик представляет собой подъемный механизм обеспечивающий пере-

мещение груза по кратчайшим траекториям в пределах зоны действия соблюдая грузовой мо­мент. В опорно-поворотном устройстве, которое является опорной базой всего погрузчика, встроен механизм поворота колонны. К верхней части колонны шарнирно крепится стрела.

Подъем и опускание стрелы осуществляется гидроцилиндром. Стрела шарнирно соеди­нена с рукоятью, подъем, и опускание которой осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Управление исполнительными звеньями погрузчика осуществляется с поста управления расположенного на колонне.

Функционирование погрузчика обеспечивается гидроприводом.

В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающе-измельчающих шнека. Для доизмельчения массы, по всей длине витков шнеков установлены ножи с волнистой кромкой лезвия.

Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонентов в середину. В средней части шнеков имеются лопасти, направляющие потоки массы вверх.

Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от планетарного двухступенчатого реверсивного редуктора, установленного в передней части рамы. Привод шнеков осуществляется цепными передачами, а остальных рабочих органов - с помощью авто­номной гидросистемы, включающей в себя гидронасос и гидромотор привода выгрузного транс­портера, гидроцилиндры привода шиберов и наклона транспортера, гидробак, гидрораспределители, контрольные приборы и предохранительную арма­туру. Передача мощности от ВОМ к планетарному редуктору осуществляется карданным валом при оборотах 540 мин-1.

Весовой механизм состоит из нагрузочного устройства, управляющего контроллера и коммутационных связей. Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматиче­ский режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея, блокировку систе­мы взвешивания при переездах агрегата к местам дозагрузки.

Система тормозная состоит из рабочего и стояночного тормозов. Привод рабочего тормоза от пневмосистемы трактора, а стояночного тормоза – механический ручной. Тормоза барабанные.

Ходовая система представляет собой мост с колесами. Балка моста с колесами соединяется с бункером.

 

1.2. Описание технологического процесса

 

          Технологический процесс загрузки, приготовления и раздачи корма происходит следующим образом.

          При помощи грейферного загрузчика расположенного в задней части кормораздатчика, происходит загрузка таких кормов как силос, сенаж, зеленая масса, сено и солома. Сыпучие и жидкие компоненты загружаются с помощью погрузчиков или вручную через окно, распложенное с задней стороны бункера.

          После загрузки компонентов происходит измельчение и смешивание их двумя противоположно вращающими шнеками с ножами в течение 5-7 минут до получения однородной массы. Раздача кормосмесей осуществляется при движении кормораздатчика вдоль кормушек или кормового стола, путем открытия шиберной заслонки в выгрузном окне скребковым транспортером или при помощи лотка.


isrk 12g xoz

 

Рисунок 1.   Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12Г «Хозяин»

 

1.3. Техническая характеристика
 
Показатель Значение показателя по:
ТУ

данным

испытаний

Тип изделия Полуприцепной
Марка ИСРК-12Г «Хозяин»
Агрегатирование Тракторы кл.1,4 т           Трактор МТЗ-82 кл.1,4

Грузоподъемность, т

4 4
Емкость бункера, м3 12,0

12,0

Привод:

     рабочего органа

От вала отбора мощности трактора

Частота вращения ВОМ, об/мин 540

540

Скорость движения агрегата, км/ч:
     при раздачи кормов Не более 5 1,69
     транспортная скорость:
             с грузом Не более 8 6,93
             без груза Не более 12 10,78

Производительность за 1 час основного времени, т, при загрузке, приготовлении и раздачи корма

Нет данных 11,76

Обслуживающий персонал, чел.

1 тракторист 1 тракторист
Габаритные размеры машины, мм:
     длина Не более 6800 6780
     ширина Не более 2350 2350
     высота Не более 2540 2540
Дорожный просвет, мм Не менее 420 420
Масса конструкционная с полным комплектом рабочих органов, кг Не более 5200 5110
Шины

295/80 R 22,5

(265/70 R 19,5)

295/80 R 22,5
Давление в шинах, мПа 0,7 0,7

Минимальный радиус поворота

агрегата, мм:

     по крайней наружной точке Нет данных 5,9
     по следу наружного колеса То же 5,7

Необходимая ширина поворотной

полосы, м

-//- 11,8
Ширина колеи, мм 1680 1680
Весовой механизм:
     наибольший предел взвешивания, кг 6000 6000
     наименьший предел взвешивания, кг 1 1
     точность взвешивания, % 2 2
Максимальный вылет стрелы грейфера, мм 3200 3200
Минимальная высота погрузки грейфером, мм 4000 4000
Номинальная грузоподъемность грейфера, кг 300 300
Угол поворота стрелы грейфера, град. 240

240

Максимальная высота разгрузки кормосмеси поперечным транспортером, мм 700 700
Минимальная высота разгрузки кормосмеси поперечным транспортером, мм Нет данных

270

Трудоемкость составления агрегата, чел/ч То же 0,13
Количество передач:
    ременных -//- Нет
     цепных -//- 4
     карданных -//- 1
     редукторных -//-

1

Количество точек смазки, всего,

в том числе:

-//- 52
     ежесменных -//- Нет
     периодических -//- 52
     сезонных -//-

Нет

Число сортов:
   масел -//- 2
   смазок -//-

3

Сторона разгрузки Правая, левая Правая, левая
 
 
2. Условия испытаний
Показатель Значение показателя по:
ТУ СТО АИСТ 1.14-2012 данным испытаний
эксплуатационно-технологических на надежность
1 2 3 4
Вид работы

Измельчение, смешивание и раздача корма

Марка машины

ИСРК-12Г «Хозяин»

Нет данных

ИСРК-12Г «Хозяин»

ИСРК-12Г «Хозяин»

Характеристика животноводческого комплекса:
     -вместимость, гол Нет данных

От 100

до 800

800 800
     -линейные размеры проходов (проездов), м:
     -длина То же До 100 72 72
     -ширина -//-

От 2,5

до 5,0

2,2 2,2
     -высота кормушки, мм Не более 700 До 750 560 560
     -способ содержания Нет данных                         Привязной, беспривязной Привязной Привязной
Характеристика обслуживаемых животных:
     вид КРС КРС КРС КРС
     возраст Нет д анных Нет данных Дойное стадо Дойное стадо
     количество животных, гол То же Нет данных 600

600

Характеристика исходных компонентов смеси:
     солома:
     средняя длина стеблей, мм -//- -//- 41,5 41,5
     толщина стеблей, мм -//- -//- 2,2 2,2
     влажность, % -//- -//- 21,2 21,5

     фракционный состав

зеленой массы, %

     размер частиц, мм:
         до 20 включительно -//- То же 62,1 62,1
         свыше 20 » 30 » Нет данных Нет данных 10,9 10,9
         » 30 » 40 » То же То же 7,0 7,0
         » 40 » 50 » -//- -//- 7,2 7,2
         » 50 » 70 » -//- -//- 6,5 6,5
         » 70 » 100 » -//- -//- 2,1 2,1
         » 100 -//- -//- 4,2 4,2
     средневзвешенный размер частиц, мм -//- -//- 26,9 26,9
     фракционный состав измельченного зернового корма, %
     размер частиц, мм:
         до 0,25 включительно -//- -//- 28,3 28,3
         свыше 0,25 » 0,5 » -//- -//- 35,2 35,2
         » 0,5 » 1,0 » -//- -//- 36,1 36,1
         » 1,0 » 2,0 » -//- -//- 5,3 5,3
         » 2,0 » 3,0 » -//- -//- 3,0 3,0
         » 3,0 » 4,0 » -//- -//- 0,1 0,1
         » 4,0 » 5,0 » -//- -//- 0 0
         » 5,0 -//- -//- 0 0

     средневзвешенный размер частиц, мм

-//- -//- 0,59 0,59
Микроклимат в помещении:
     температура воздуха, оС Не ниже +5

От +6

до 40

16

От 10

до 24

     относительная влажность, % Не более 80

От 40

до 85

66

От 48

до 83

   содержание вредных веществ в воздухе:
     аммиака, мг/м3 Нет данных

От 10

до 20

5,0

От 4,0

до 8,0

     сероводорода, мг/м3 То же

От 5

до 10

Отсутствует До 1,0
     углекислого газа, % -//-

От 0,15

до 0,25

0,08

От 0,06

до 0,12

Длина кормовой линии, м -//-

От 60

до 86

65 65

 
3. Результаты испытаний

3.1. Первичная техническая экспертиза

 

Проверка соответствия состава и комплектности машины

технической документации и оценка полноты ее содержания

 

          Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12Г «Хозяин» принят на испытания находящимся в эксплуатации на животноводческом комплексе. Машина использовалась для приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту. Представленный на испытания образец по составу и комплектности соответствовал ТУ и паспорту. Качество изготовления узлов и механизмов удовлетворительное. Качество лакокрасочных покрытий соответствует ТУ и нормативам. Средняя толщина лакокрасочного покрытия составила 50 мкм, адгезия 2 балла по четырехбальной шкале. Все крепежные элементы имеют антикоррозийное покрытие.

          Для испытаний с машиной представлены ТУ, руководство по эксплуатации и паспорт. Руководство по эксплуатации содержит достаточно сведений для правильной эксплуатации и обслуживания машины. Конструкционных изменений, по сравнению с ранее испытанным образцом, не внесено.

 

4. Заключение по результатам испытаний

 

Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12Г «Хозяин» принят на испытания находящимся в эксплуатации на ферме крупного рогатого скота.

Представленный на испытания образец по составу и комплектности соответствует ТУ и паспорту. Качество изготовления машины удовлетворительное и соответствует требованиям ГОСТ Р 50803. Кормораздатчик использовался для приготовления и раздачи рассыпных кормосмесей крупному рогатому скоту.

Условия испытаний соответствовали требования НД и не оказывали отрицательного влияния на качество выполнения технологического процесса. Обслуживался кормораздатчик одним трактористом.

Производительность машины при приготовлении и раздаче кормовых смесей составила 11,76т за час основного времени. Агрегат работал в устойчивом технологическом режиме, коэффициент надежности технологического процесса составил 1,0. Показатели качества работы агрегата: неравномерность смешивания – 13%, неравномерность раздачи корма по длине кормовой линии – 13,2%, потери корма при раздаче – 1,2%, а также полнота выгрузки корма из кормораздатчика 99% соответствует требованиям ТУ и СТО АИСТ 1.14-2012. Заключительной технической экспертизой установлено, что кормораздатчик после набора планового объема наработки 304ч находится в работоспособном удовлетворительном состоянии. Коэффициент готовности за период испытаний составил 1,0, что соответствует показателю ТУ и

СТО АИСТ 1.14-2012. Испытаниями установлено, что конструкция машины соответствует требованиям НД по безопасности. Таким образом на основании испытаний установлено, что испытанный образец кормораздатчика соответствует всем основным требованиям ТУ и НД.

5. Выводы по результатам испытаний

 

          На основании результатов периодических испытаний измельчителя-смесителя раздатчика кормов ИСРК-12Г «Хозяин» производства ООО «Интенсивные технологии» ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

машина соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

 

       Директор МИС

                         Н.В. Шилягин

         Главный инженер

                         Д.В. Казанский
       Зав. ведущей лабораторией                          К.И. Каплиев
       Ведущий инженер                          Н.М. Христинин