Испытание парового котла на жидком топливе КП-160 «Витязь»-М

 


Введение

 

Завод-

ской

номер

Год

изготов-ления

Дата поступления

на испытания

Период

испытания

Объем работы, ч

по плану факт. по плану факт
146 2014 07.2014 г. 21.07.14 г. С 21.07.2014 г. по 15.04.2015 г.

Спец.

программа

163

 

Изготовитель                 ООО «СПКБ Прибор», г. Сергиев Посад, Московской области

 

Испытания проведены в соответствии с договором №6 от 21.07.2014 г. с ЗАО «ЦПК Регион». по рабочей программе, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В.. 28.07.2014 г.


1. Характеристика испытываемого образца

 

1.1. Назначение, краткое техническое

описание машины и технологического процесса

 

Котел КП-160 «Витязь»-М предназначен для получения сухого насыщенного и перегретого пара с рабочим давлением до 0,07 МПа(0,7 кгс/см2) и температурой не менее 120 оС.

Котел КП-160 «Витязь»-М применяется в электрифицированных зонах РФ и стран Таможенного союза, расположенных не выше 1000 м над уровнем моря, с питанием от сети переменного тока с напряжением 220 В и частотой 50 Гц, климатическое исполнение-У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69 в помещениях с температурой воздуха не ниже 0 оС и относительной влажностью до 98%(при 20 оС).

Котел вертикального исполнения состоит из корпуса 1 (рисунок 1) с трубопроводной арматурой и контрольно-измерительными приборами, блочной горелки 2 на жидком топливе, ящика управления 3, парового предохранительного клапана 4, системы питания котла водой 5.

Топка выполнена в виде цилиндра, ограниченного в нижней части плоским днищем из листвой стали, а сверху трубной решеткой, в которую вварены 20 дымогарных труб. В дымогарные трубы вставлены турбулизаторы для интенсификации теплообмена. В боковой части топки расположено отверстие с фланцем для крепления горелки.

К контрольно-измерительным приборам относятся: электроконтактный манометр, указатель уровня воды, предохранительный клапан, датчик реле давления и датчик уровня.

Схема автоматического управления котлом предусматривает:

-        автоматическую подпитку котла водой при снижении уровня до датчика нижнего уровня;

-        поддержание установленного рабочего давления пара в заданных пределах путем включения и выключения горелки;

-        отключение котла при аварийном превышении давления пара;

-        отключение котла при аварийном упуске воды;

-        отключение котла при срыве факела горелки;

На котле установлена блочная горелка 2 на жидком топливе марки “Olympia” модель LT-13 (Корея).

Горелка частично автоматизирована по операциям пуска и контроля режима и выполняет следующие функции:

-        предварительная вентиляция топки (постоянно при подаче напряжения);

-        открытие топливного клапана при включении трансформатора зажигания (после нажатия кнопки «нагрев»);

-        контроль факела после зажигания в течение всего рабочего цикла.

Горелка укомплектована топливным фильтром и может быть подключена к топливному баку по однотрубной схеме.

Система питания водой 5 включает в себя: электронасос QB60 фирмы TAIFU(Китай) однофазного исполнения мощностью 0,37 кВт, обратный клапан и запорный вентиль.

Котел снабжен пароперегревателем на выходе пара.


Описание технологического процесса

 

          Технологический процесс парообразования в котле состоит в следующем:

          -топливо поступает в горелочное устройство, где поджигается факе­лом и попадает в топку под давлением воздуха;

     -воздух для горения нагнетается вентилятором горелки;

           -дымовые газы, прохода через газовый тракт котла, нагревают его теплообменные поверхности;

           -вода через питательный блок подается в котел, где, проходя теплообменные поверхности топки и дымогарных труб, нагревается и испа­ряется;

     -пар из парового объема котла через вентиль поступает к потребите­лю;

Образующийся при выпаривании воды шлам удаляется путем периодической продувки котла через продувочный вентиль, располо­женный в нижней боковой части котла.

 
Kp 160

Рисунок 1- Общий вид парового котла КП-160

1-     котел с трубопроводной арматурой и контрольно-измерительными приборами;

2- горелка блочная; 3- ящик управления котлом; 4- паровые предохранительные клапаны;

5- система питания котла водой.

      

 

1.2. Техническая характеристика котла парового КП-160

 

Показатель Значение показателя
по паспорту

по данным

испытаний

Тип изделия Стационарный жаротрубнодымогарный Стационарный жаротрубнодымогарный
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт Не более 1,5 0,92
Паропроизводительность, кг/ч
           - основного времени 160 126
Занимаемая площадь, м2 То же 1,5

Габаритные размеры, мм:

             длина

             ширина

             высота

Не более

1000

1200

1400

1220

1050

1420

Общая масса в комплектации поставки, кг Не более 280 250
Перерабатываемый продукт Вода Вода
Получаемый продукт Пар Пар
Количество персонала, обслуживающего котел 1 1
Трудоемкость монтажа, чел.-ч Не нормируется 7
Вид топлива Дизельное Дизельное
Расход жидкого топлива, кг/ч 10,1 От 10 до 10,2
Температура пара, оС Не менее 120 170
Рабочее давление пара, МПа От 0,02 до 0,06 От 0,02 до 0,06
КПД, % 89-91 76
 
 
2. Условия испытаний и режимы работы машины
 
Показатель Значение показателя по:

паспорту и

другим НД

данным испытаний
1 2 3

Вид работы

Выработка пара для технологических нужд

Показатели условий:

     температура окружающей

среды, оС

От +5 до +40 От +15 до +35

     относительная влажность

воздуха, %

До 70

От 65 до 70

     барометрическое давление, кПа От 90 до 106 От 98 до 103
Напряжение сети, В 220±10 % 220±5 %
Применяемое топливо:
   вид Дизельное Дизельное

   теплота сгорания топлива, кДж/кг

ккал/кг

Не менее 41900

Не менее 10000

42485

10140

Показатели питающей воды:
     температура питательной воды, оС От +5 От +10 до +25
     общая жесткость, мг экв/л:
     - исходная вода Нет данных 6,6
     - после химобработки Не более 0,2 0,1
     - прозрачность по кольцу, см Не менее 50 65
     - РН, единиц РН Не более 8 7
Режим работы:
   давление топлива на форсунке, МПа До 1,4 1,35
   расход топлива, кг/ч 10,1 От 10 до 10,9
   давление пара, МПа До 0,07 0,055

          

Показатели условий испытаний определены по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 13109-97, СТО АИСТ 31.4-2010.


3. Результаты испытаний

 

3.1. Первичная техническая экспертиза

 

3.1.1. Проверка соответствия состава и комплектности

машины технической документации и оценка полноты ее содержания

 

Котел представлен без упаковки автотранспортом предприятия. Приборы, ящик управления и горелка обернуты полиэтиленовой пленкой. Сохранность при транспортировке обеспечена.

Котел в исполнении КП-160 для жидкого топлива комплектуется горелкой “Olympia” модель LT-13 (Корея).

Паспорт на котел содержит достаточно сведений для монтажа и эксплуатации.

Инструмент для монтажа и обслуживания не поставляется.

Качество лакокрасочного покрытия хорошее, балл 2 (ГОСТ 15140-78), толщина покрытия 50 мкм (ГОСТ 6572-91).

Котел не требует фундамента, затраты времени на сборку на подготовленной площадке составили 7 чел.часов.

Подключение к сетям питания и распределения пара по СНиП 11-35-76.

Технические условия с котлом не представлены.

 

3.1.2 Недостатки по качеству изготовления и отказы машины, выявленные при обкатке

 

При первичной технической экспертизе и обкатке выявлены следующие недостатки:

- корпуса для размещения датчиков уровня воды не имеют продувочных и запорных устройств (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.16);

- указатель уровня воды не обеспечивает возможность продувки стекол и соединительных труб (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.20);

- фиксаторы «Верхний уровень», «Нижний уровень» на указателе уровня отсутствуют (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.21);

- нижние трубы, соединяющие указатели уровня воды с корпусом и датчиком уровня воды находятся на разных горизонтальных уровнях (несоответствие
ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.24);

- отсутствует запорное устройство на трубопроводе подпитки котла водой между насосом и входом в котел (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.27);

- не предусмотрены места для присоединения продувочных, дренажных и воздушных трубопроводов с целью удаления воды, конденсата, шлама, грязи и воздуха из всех систем (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83 , п.2.29);

- установлен манометр со шкалой до 0,5 МПа, что не обеспечивает отсчет рабочего давления пара в средней трети шкалы, нет отметки рабочего давления (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83, п.2.32);

- вместо двух паровых предохранительных клапанов установлен один клапан с сечением меньше сечения выхода пара из котла. Клапан не опломбирован и не имеет устройства для ручного подрыва (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83, п.п.3.3-3.7);

- отсутствует предохранительный клапан в топке для сброса взрывной волны (несоответствие ГОСТ 12.2.096-83, п.п.3.8-3.9);

- система управления не обеспечивает автоматический трехкратный обмен (вентиляцию) воздуха в газовом тракте котла перед розжигом. Розжиг (зажигание горелки) котла может произойти без необходимого объема продувки сразу после останова горелки в состоянии «котел в работе» без обеспечения трехкратного обмена в газовом тракте котла. Вместо этого вентилятор горелки работает непрерывно при подаче напряжения сети к котлу (несоответствие ГОСТ 12.2.042-2013, п.10.4.4);

Зафиксирован отказ при обкатке: обнаружена течь воды и прорыв пара под давлением из под защиты стекла водоуказательной колонки вследствие нарушения герметичности уплотнения (акт от 11.11.14 г.). Отмечено, что представленная колонка неремонтопригодна.

Произведена замена водоуказательной колонки на стандартную (рисунок 3) по акту №2/Р от 19.01.15 г. ЗАО «Промэнергоремонт», г. Орел.

Оценка эффективности изменений, внесенных в машину, изложена в приложе-
нии Б.

Замечания по исполнению устройств электропривода изложены в разделе 3.1.3.

            Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54784-2011,

СТО АИСТ 31.4-2010.


3.1.3. Оценка электропривода

 

Оценка качества изготовления устройств электропривода

 

Сопротивление изоляции относительно корпусов обмоток электродвигателей насоса и вентилятора горелки равно 50 Мом и 70 Мом соответственно.

Сопротивление цепи защиты от болта заземления до корпусов электрооборудования равно от 0,03 Ом до 0,05 Ом.

Измеренные значения сопротивлений соответствуют требованиям

ГОСТ 12.2.042-2013 и ГОСТ Р 51689-2000.

          Диаметр болта заземления равен М5, диаметр что соответствует

ГОСТ 12.2.007.0-75.

При испытании выявлены следующие недостатки:

– питание цепи управления выполнено без применения разделительного трансформатора, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.9.1.1, ГОСТ Р 53055-2008 п.4.1.4;

– вводной выключатель установлен на двери ящика управления,

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.11.2.1;

          – около болта заземления нет соответствующей контактной площадки и соответствующего знака ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.3.5;

          – электрооборудование котла не укомплектовано защитой от перегрузок и короткого замыкания, ГОСТ 12.2.042-2013 п.3.4;

          – не прономерованы соединительные проводники, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.13.12.1, ГОСТ Р 51321.1-2007 п.7.6.5.1;

          – не промаркированы элементы электросхемы в ящике управления,

ГОСТ Р 51321-1-2007 п.5.2;

          – вблизи вводного зажима с разного провода должен быть зажим РЕ,

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.5.2;

          – питающий провод введен в ящик управления без изолирующей втулки,

ГОСТ 12.2.2007.0-75 п.3.7.1;

          – в задней стенке ящика управления имеются отверстия диаметром 6мм, что не соответствует степени защиты оболочки IР31, ГОСТ 14254-96 п.5.2;

          – в технической документации котла не указан класс защиты от поражения электрическим током. ГОСТ 12.2.007.0-75 п.2;

          – в руководстве по эксплуатации нет описания принципа работы электросхемы, на представленной электросхеме не изображены все элементы,

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, п.17.6, ГОСТ 2.702-2011 п.17.9;

– в перечне элементов к электросхеме нет электротехнических характеристик элементов, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.17.9.


Оценка исполнения устройств электропривода

          

           Климатическое исполнение «У» и категория размещения «3» соответствуют условиям эксплуатации и требованиям ГОСТ 19348-82, ГОСТ 15150-69.

Недостатки по степени защиты оболочки ящика управления указаны в подразделе «Оценка качества изготовления».

Оценка энергетических показателей

 

Энергетические показатели определены согласно ГОСТ Р 52777-2007.

Удельные затраты электроэнергии равны 0,002 кВт.ч на 1 кг пара.

Оценка электропривода проведена согласно следующей нормативной документации: ГОСТ 12.2.042-2013, ГОСТ Р 51689-2000, ГОСТ 12.2.007.0-75,

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007,   ГОСТ Р МЭК 53055-2008, ГОСТ Р МЭК 51321.1-2007,
ГОСТ 14254-96, ГОСТ 2.702-2011, ГОСТ 193-48-82, ГОСТ 15150-69,

ГОСТ Р 52777-2007 и СТО АИСТ 2.3-2009.


Показатели работы электродвигателей по результатам испытаний

Наименование электропотребителя Режим работы Результаты испытаний
среднее значение величины тока I, А среднее значение величины напряжения, U, В

среднее

значение потребляемой мощности,

Р, кВт

количество активной энергии Wha,кВт.ч количество реактивной энергии Whp,кВар.ч

средневзвешенный коэффициент мощности

соsjсв

эквивалетное значение тока Iэкв, А

удельный расход электроэнергии, Wуд,кВт.ч/

кг.пара

1 2 3 4 5 6 7 8 9
*Водяной насос, QВ60 (Китай) S3 1,8 220 0,37

*Горелка «Олимпия», LT-13

(Корея)

S3 220 0,15
**Электро-потребители в целом 2,3 216 0,42 0,27 0,85 2,3 0,002

*Паспортные значения параметров.

**Измерение при максимальном потреблении электроэнергии.


3.2. Теплотехнические показатели при лабораторных (стендовых ) испытаниях

 

Показатель Значение показателя

по пас-

порту

по данным испытаний
опыт 1 опыт 2 опыт 3

среднее

значение

Дата и место проведения оценки

Круглогодично, котельные

С 21.07.14г по 15.04.15г

испытательная лаборатория

ФГБУ «Подольская МИС»

Состав агрегата Котел КП-160 в сборе
Режим работы:

     -давление топлива на

форсунке, МПа

До 1,4 1,3 1,35 1,4 1,35

   -контрольный расход

топлива, кг/ч

10,1 10,0 10,2 10,1 10,1

   -давление пара, МПа

До 0,07 0,05 0,05 0,06 0,055
Теплотехнические показатели:
     -паропроизводительность фактическая, кг/ч 160 125 126,7 126 126
     -теплосодержание пара, кДж/кг Н/у 2800 2800 2800 2800
     -температура уходящих газов, оС Н/у 430 433 436 433
     -время выхода на режим, ч 0,25 0,16 0,15 0,14 0,15

     КПД, %:

     - топки

     - котла

-

89

78

75

80,7

76

80

76

80

76

     - температура пара, оС

     - потери тепла с уходящими

газами (100-КПД котла), %

120

11

170

22

170

19,3

170

20

170

20

Состав газов за котлом: СО2 % - 12,3 12,2 12,32 12,3
                              О2 % - 4,6 4,4 4,3 4,5
                                     СО, мг/м3 До 115 100 94 88 96
Параметры автоматического регулирования:
верхнее давление пара, МПа 0,06 0,06 0,062 0,064 0,062
нижнее давление пара, МПа 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Примечание:

при испытаниях котла качество сгорания топлива обеспечивалось в соответствии с нормативами сжигания данного вида топлива без химического и механического недожога, о чем свидетельствуют измерения состава дымовых газов (таблица 3.2).


Анализ теплотехнических показателей

 

          Теплотехническая оценка котла КП-160 «Витязь» проведена на стенде в испытательном зале теплотехнической лаборатории ФГБУ «Подольская МИС» в условиях типичных для климатической зоны МИС и в соответствии с программой испытаний.

          При рабочем давлении пара от 0,05 до 0,06 МПа и расхода топлива от 10 до 10,2 температура дымовых газов составила 433оС, при этом паропроизводительность котла не превысила 126 кг/ч при заявленной в паспорте 160 кг/ч.

          КПД котла составил 76% против 89%, заявленных в паспорте.

          Недостаточная паропроизводительность и низкий КПД котла обусловлены повышенными потерями тепла с дымовыми газами (24%) при паспортном расходе топлива. Указанные потери тепла (при заявленном КПД не менее 89%) не должны превышать 11% (по формуле: 100% - КПД котла).

Теплотехнические показатели при лабораторных (стендовых) испытаниях определены по СТО АИСТ 31.4-2010.


Дополнительный эксперимент

 

Проверка систем защит в аварийных ситуациях

       Данный эксперимент проведен с целью уточнения параметров безопасности котла КП-160 «Витязь».

 

Методика эксперимента

 

Котел установлен на стенде и проверка срабатывания защита по давлению пара осуществляется путем перекрытия выходного вентиля пара.

Измерение проводится в рабочем режиме: сначала происходит срабатывание датчика давления для выключения горелки при верхнем рабочем давлении и включение горелки при нижнем рабочем давлении. Далее при зашунтированном датчике рабочего давления проверяется давление аварийного отключения ЭКМ котла при сверхнормативном давлении пара и затем при зашунтированном датчике ЭКМ добиваются открытия паровых предохранительных клапанов. При этом фиксируется давление срабатывания клапанов. Для обеспечения безопасности персонала при этом испытании пар из клапанов направляется в сторону от рабочей зоны оператора.

Проверка автоматической подпитки котла водой осуществляется путем открытия сливного вентиля и хронометражных наблюдений за включением питательного насоса.

Проверка отключения горелки при аварийном упуске воды осуществляется путем блокирования питательного насоса и открытием сливного трубопровода котла.

Проверка цепи защиты от самовключения котла после исчезновения напряжения сети осуществляется в нормальном рабочем режиме путем отключения питающего

напряжения и подачи его вновь после паузы длительностью не менее 30 секунд.

Повторность проверки автоматической подпитки не менее 110 случаев, во всех остальных операциях не менее 3 раз.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

 

Анализ эксперимента

На основании проведения эксперимента установлено, что автоматическая подпитка котла осуществляется стабильно в соответствии с установленными уровнями (ВУ, НУ). Аварийный уровень соответствуют установленным значениям, а защита от превышения давления пара не обеспечивается.

Включение котла в работу после подачи напряжения сети производится оператором.

Таким образом, алгоритм работы котла обеспечивается в соответствии с НД, а паровой предохранительный клапан не обеспечивает защиту от превышения давления пара.


Анализ и заключение по оценке безопасности и эргономичности

 

На основании результатов оценки безопасности следует, что конструкция котла КП-160 не обеспечивает его безопасную эксплуатацию.

         Котел КП-160 «Витязь» не соответствует по ряду показателей безопасности ГОСТ 12.2.096-83 и ГОСТ 12.2.042-2013.

          Оценка безопасности и эргономичности проведена по ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.2.096-83, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.042-2013, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ12.2.002-91.


3.3. Перечень несоответствий машины требованиям ГОСТ

 

          Котел паровой КП-160 «Витязь» не соответствует следующим   ГОСТ:

          ГОСТ 12.2.096-83 «Котлы паровые с рабочим давлением пара до 0,07 МПа. Требования безопасности» по п.п. 2.9, 2.16, 2.20, 2.21, 2.24, 2.27, 2.29, 2.31, 2.32, 2.38, 2.39, 3.3-3.9, 3.14, 3.15.

          ГОСТ 12.2.042-2013 «Машины и теплотехническое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности» по п.п. 10.4.4, 3.4.

          ГОСТ 12.2.007.0-75 по п.п. 2, 3.3.5, 3.7.1.

          ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п. п.п. 9.1.1, 11.2.1, 5.2, 17.6, 17.9, 13.12.1.

          ГОСТ Р 51321.1-2007 по п. 7.6.5.1.

          ГОСТ 14254-96 п. 5.2.


 4. Заключение по результатам испытаний

 

     Котел паровой на жидком топливе КП-160 «Витязь»-М зав.№146 далее «котел» проходил испытания в условиях типичных для зоны МИС и в соответствии с программой испытаний. Проверки соответствия стандартам, выявленные при испытаниях, представлены в разделе 3.1.2, 3.1.3 и 3.3.

Испытаниями в период с 21.07.14 по 15.04.15 г. установлено:

1.На основании оценки электропривода котла установлено, что электрооборудование котла не соответствует ряду требований ГОСТ.

2.Котел не соответствует паспорту по основным   техническим показателям а именно:

2.1.По результатам теплотехнической оценки котел обеспечивает паропроизводительность на уровне 126 кг .пара/час, что не соответствует -160 кг пара/час, указанных в паспорте котла (Таблица паспорта п.6).

2.2.Коэффициент полезного действия (КПД) котла составил 76 % при указании в паспорте (Таблица паспорта п.6) не менее 89 %, что фактически приводит к перерасходу топлива.

3. Котел работает в режиме, при котором защита от аварийного превышения давления пара не обеспечивается, нарушение ГОСТ 12.2.096-83* , п.3.3..

4 Котел работает в режиме, при котором автоматический трехкратный обмен (вентиляцию) воздуха в газовом тракте котла не обеспечивается, возможен пуск котла при вентиляции менее трехкратного объема, нарушение ГОСТ 12.2.096-83*,
ГОСТ 12.2.042-2013* п.10.4.4..

5.В конструкции котла отсутствует взрывной предохранительный клапан, нарушение ГОСТ 12.2.096-83* п.п.3.8.,3.9..

Таким образом, заявленные в паспорте технико-экономические показатели котла и безопасность обслуживающего персонала при работе с котлом не обеспечены.

Примечание: ГОСТы, обозначенные- * входят в Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции. Приложение Д : Декларация соответствия изготовителя о соответствии котла ТР ТС 010/2011.


5. Выводы по результатам испытаний

 

На основании контрольных испытаний парового котла на жидком топливе
КП-160 «Витязь» изготовления ООО «СПКБ Прибор» ФГБУ Подольская государственная машиноиспытательная станция отмечает:

котел КП-160 не соответствует требованиям нормативной документации по
показателям назначения и безопасности.

Директор МИС                                                          Н. В. Шилягин

Главный инженер                                                      Д.В. Казанский

Зав. отделом испытаний

ведущий инженер                                                                  В.Н. Чувашев

 


Приложение А

Перечень отказов и повреждений машины за период испытаний.

 

         Отказы и повреждения машины за период испытаний изложены в разделе 3.1.

 

Приложение Б

Оценка эффективности изменений, внесенных в машину,

по сравнению с ранее испытанным образцом и в процессе испытаний

 

Описание и цель изменений Оценка эффективности изменения

Изменена водоуказательная колонка

Установлена стандартная водоуказательная колонка, что соответствует ГОСТ 12.2.096-83

На корпусе колонки установлены продувочные и запорные устройства

Соответствие ГОСТ 12.2.096-83, п.2.16
Обозначены фиксаторы «Верхний уровень», «Нижний уровень» на указателе уровня Соответствие ГОСТ 12.2.096-83, п.2.21


 

 Kp 160 2

 

Рисунок 2 – Общий вид измененной водоуказательной колонки


Оценка котла на тепловизоре

 Kp 160 3 3

 

Рисунок 3 – Тепловизионное изображение котла КП-160

с указанием температуры поверхностей