Испытания граблей-ворошилки роторных ГВР-630


В в е д е н и е

Завод-ской номер Год изготовления Дата поступления машины на испытания

Период

испытаний
Объем работы, ч
по плану фактически по плану фактически
175 2015 г.

Июнь

2015г

15.06.15 г.

С 15.06.15 г.

по 05.10.15 г.

150 157
Организация-изготовитель:               ОАО «Бобруйскагромаш»,
                       г. Бобруйск, Республика Беларусь

          Испытания проведены по государственному заданию 2015 года на соответствие машины требованиям ГОСТ Р 54784-2011; ГОСТ Р 52838-2007; ГОСТ Р 53489-2009; СТО АИСТ 1.14-2012; СТО АИСТ 8.2-2010 и ТУ РБ 00238776.062-01, утвержденных Генеральным директором ОАО «Бобруйск-агромаш» по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 15.07.15 г.

 

1. Характеристика машины
 
1.1. Назначение машины
 

          Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, разбрасывания валков скошенной травы, сена и соломы на полях с уклоном не более 8о.

          Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 агрегатируются с тракторами класса

0,9-1,4.

          Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 состоят из рамы, левого и правого роторов, левой и правой поперечины, сницы, растяжки, ведущих шкивов, натяжных шкивов, двух карданных передач и опорных колес.

          Роторы состоят из оси, опирающейся на телескопическую стойку с колесами, граблин, клиноременных передач. На каждом роторе установлено по 8 граблин, на каждой граблине по 3 парных зуба.

          В транспортное и рабочее положение колеса поворачиваются ручкой и фиксируются. В верхней части правого ротора расположен штырь для фиксации сницы в транспортном положении.

          Механизм привода роторов состоит из редуктора, карданных и клиноременных передач.

          Гидросистема состоит из рукавов высокого давления, двух гидроцилиндров перевода роторов из рабочего положения в транспортное и обратно.

          В конструкцию граблей-ворошилки роторных ГВР-630, по сравнению с ранее испытанным образцом, не внесены конструкционные изменения.

          Грабли-ворошилки применяются на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах, имеющих ровный рельеф с уклоном до 8о, микрорельефом высотой до 60мм и углублениями до 100 мм.

 
gvr 630 1

Рис.1 Общий вид граблей-ворошилок роторных ГВР-630.

          Вид спереди, в рабочем положении.

 

 gvr 630 2

  

Рис. 2. Общий вид граблей-ворошилок роторных ГВР-630.

          Вид слева, в транспортном положении.

 

 gvr 630 3

 

Рис. 3. Грабли-ворошилки роторные ГВР-630.

          Вид в работе с агрегатом МТЗ-82.1.


2. Условия испытаний

 

Показатель

Значение показателя по:
ТУ СТО АИСТ 1.14-2012 данным испытаний:
эксплуатационно-техно-логических на надежность
1 2 3 4 5
Вид работы Сгребание, ворошение Ворошение Сгребание массы
Тип почвы Нет данных Различный Дерново-подзолистый
Рельеф, о Ровный Ровный Ровный Ровный
Микрорельеф, см Высота неровности до 60мм, грубая до 100мм ±10

От 2,0

до 5,0

От 2,0 до 5,0

Влажность почвы, % в слоях, см:

     от 0 до 5 До 25 Не более 35 9,63

От 9,63

до 16,73

     свыше 5 до 10 Нет данных -

13,15

От 13,15

до 14,48

Твердость почвы, МПа

в слое, см:

     от 0 до 5

То же

От 0,5

до 2,0

От 2,6

до 3,0

От 2,2

до 3,0

Температура воздуха, оС +45; –50 Не более +45 25,4

От 25,4

до 27,6

Относительная влажность

воздуха, %

80 при 20оС

100 при 25оС

Не более 98 60 От 56 до 60
Скорость ветра, м/с Нет данных Не более 10 0 От 0 до 1,6
Культура Естественные и сеяные травы Естественные и сеяные травы, солома

Сено злаковых трав

1 укоса


1 2 3 4 5
Фаза вегетации растений Нет данных Начало цветения, начало выброса метелки

Колошение

Колошение, образование семян
Урожайность, т/га: Высокоурожайные сенокосы
     при фактической влажности Не более 50 4,1 3,8
     при 18% влажности Нет данных 3,6 3,77
Ботанический состав, %:
    злаковые Нет данных 93,6

От 93,6

до 96,2

     бобовые То же 0 0
     разнотравье -//- 6,4

От 3,8

до 6,4

Влажность сена, % -//- При ворошении не менее 50, при сгребании не более 18 27,55

От 18,7

до 27,55

Средняя длина стеблей, см Нет данных

От 15

до 160

79,2

От 79,2

до 80,6

Высота стерни, см Нет данных 5-9 13,5

От 10,8

до 13,5

    

     Показатели определены по ГОСТ 20915-75, ГОСТ 15150, СТО АИСТ 23.5-2008,

СТО АИСТ 1.14-2012.


3. Результаты испытаний

 

3.1. Первичная техническая экспертиза

 

3.1.1. Проверка соответствия состава и комплектности машины

технической документации и оценка полноты ее содержания

 

          Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 поступили в хозяйство ООО «Агроферма» автомобильным транспортом, в частично разобранном виде без повреждений, тремя упаковочными местами: граблины связанные мягкой проволокой, ящик с ЗИП (гидрошланги, крепеж, световозвращатель) и сница в упаковке с транспортной штангой.

          С машиной представлена следующая документация:

          -руководство по эксплуатации ГВР 630.00.000 РЭ;

          -паспорт;

          -каталог деталей.

          Руководство по эксплуатации не соответствует ГОСТ 27388-87 по пунктам:

          -п.1.5. Инструкция не содержит описания выполнения технологического процесса, а приведены схемы. Раздел «Порядок работы» следует дополнить описанием выполнения технологического процесса;

          п.10.1. Размещение разделов и их наименования выполнены с отступлениями;

          -в разделе 3 имеются рисунки не имеющие отношения к данному разделу, их следует разместить в разделе «Порядок работы»;

          -раздел 6 «Техническое обслуживание» следует именовать «Правила эксплуатации и регулировки».

          Трудоемкость досборки составила 4,0чел.ч. и заключалась в установке граблин на роторы, элементов гидросистемы, сницы, проверке и протяжке болтовых соединений и наличия смазки в подшипниковых узлах.

          Лакокрасочные покрытия соответствуют требования ГОСТ 6572-91 по толщине и адгезии. Толщина лакокрасочных покрытий составила 35-40мкм (норматив 30-40).

          Все крепежные изделия имеют антикоррозионное покрытие.

          Детали вращаются без заеданий, трубопроводы герметичны, утечки масел нет.

          Моменты затяжек резьбовых соединений соответствуют требованиям.

          Грабли смазаны в соответствии со схемой смазки.

          Отклонений по размерам и массе не отмечается.

          Инструмента прилагаемого к трактору, достаточно для работы с граблями-ворошилкой.

          Грабли соответствуют требованиям ГОСТ Р 53489-2009 и обеспечивают безопасные условия эксплуатации.

 

3.1.2. Недостатки по качеству изготовления и

отказы машины и оборудования, выявленные при обкатке

 

          Первичной технической экспертизой и во время проведения обкатки граблей ГВР-630 недостатков и отказов не выявлено.

          Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54783-2011,

ГОСТ Р 54784-2011, ГОСТ 26025-83, СТО АИСТ 2.21-2007, ГОСТ Р 52778-2007,

ГОСТ 15140-78.


3.1.3. Заключительная техническая экспертиза

 

          После завершения испытаний граблей установлено, что детали каркаса находятся в удовлетворительном состоянии, все крепежные детали, имеющие цинковое покрытие с радужным хромированием не имеют следов коррозии.

Гидравлическая система – герметична.

Утечки масла через уплотнения отсутствуют.

Лакокрасочное покрытие поверхностей сборочных единиц и деталей соответствует требованиям ТУ. Наличие грунтовки имеется. Толщина покрытия составляет 35-40мкм, а прочность сцепления (адгезия) – не более 2 баллов, за исключением поверхностей соприкасающихся с технологическим материалом, в частности покрытие пальцев истирается на 50% площади поверхности за период испытаний.

Изменения в конструкцию граблей в процессе испытаний не вносились.

В процессе испытаний выявлены ряд производственных недостатков связанных с некачественной заводской сборкой и некачественным проведением сварочных работ.

Грабли находятся в работоспособном состоянии и пригодны к дальнейшей эксплуатации.

 

4. Анализ по оценке надежности

 

          Условия проведения испытаний граблей на надежность являлись типичными для данного типа оборудования.

          Режимы работы находились в пределах, рекомендованных инструкцией по эксплуатации.

          Наработка машины за период испытаний составила 157 ч основного времени работы при плановом задании 150ч.

          За период испытаний зафиксировано 3 случая отказа машины. Отказы носят производственный характер и произошли из-за некачественного проведения сварочных работ и некачественной заводской сборки.

          Из-за наличия этих отказов снизился коэффициент готовности машины и за период испытаний составил 0,98 (при нормативном значении по ТУ – 0,98).

          Наработка на отказ за период испытаний получена равной 52,3 ч, что удовлетворяет требованию ТУ -40ч.

          После завершения испытаний машина находится в работоспособном состоянии и пригодна к дальнейшей эксплуатации.

          Из результатов оценки надежности следует:

          грабли ГВР-630 имеют достаточный уровень надежности, однако не соответствуют ТУ согласно СТО АИСТ 1.14-2012 по наработке на отказ при сохранении нормативного коэффициента готовности (Кг = 0,98)

          Оценка надежности проведена по ГОСТ 27.002-89, ГОСТ Р 54784-2011,

СТО АИСТ 2.8-2010, СТО АИСТ 2.10-2010.    


5. Заключение по результатам испытаний

 

          По результатам испытаний грабли-ворошилки роторные ГВР-630 соответствуют требованиям ТУ, всем основным требованиям НД - ГОСТ Р 54784-2011,

ГОСТ Р 52838-2007, ГОСТ Р 53489-2009, СТО АИСТ 1.14-2012, СТО АИСТ 8.2.2010.

Выявленные несоответствия некачественного заводского изготовления могут быть устранены в процессе производства машины и доработки эксплуатационной документации (руководства по эксплуатации).


6. Выводы по результатам испытаний

 

На основании проведенных периодических испытаний граблей-ворошилки роторных ГВР-630, производства ОАО «Бобруйскагромаш» г. Бобруйск, Подольская МИС отмечает:

грабли-ворошилки соответствуют требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

          Директор МИС                                                     Н.В. Шилягин

          Главный инженер                                                 Д.В. Казанский

          Зав. лабораторией,

          ведущий инженер                                                 А.Н. Воронков