Испытания установки вакуумной водокольцевой УВВ-Ф-60


В В Е Д Е Н И Е

 

Заводской номер Год изготовления

Дата поступления

на испытания

Период

испытаний

Объем работы, ч
по плану факт по плану факт
1101 2015 г.

Февраль

2015 г.

10.02.15 г.

С 10.02.15 г.

по 13.07.15 г.

1000 1008

 

Изготовитель:                 ООО «Фирма «Ремтехмаш»,  Орехово-Зуевский район,

                                        Московской области

                                                                    

          Испытания проведены на соответствие машины требованиям

ТУ 4741-003-00872547-01,утверждённых директором ООО «Фирма «Ремтехмаш»»

Шабукаевым Ш.Р. 21.11.2008 г., по рабочей программе-методике, утверждённой

директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 14.02.15 г.

        


1.ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНЫ

  1. 1. Назначение машины

Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60 (далее по тексту – установка) предназначена для создания разрежения в системе вакуумного снабжения машинного доения коров.

Установка (рис.1) состоит из насоса вакуумного 1, электродвигателя 2, водоотделителя 3 и пульта управления.

Насос состоит из обечайки, крыльчатки, фланца переходного, фланца и лобовины. На вал электродвигателя насажены втулка и по шпонке крыльчатка. Обечайка установлена эксцентрично относительно вала. Фланец имеет профилированные окна: всасывающее и нагнетательное, а лобовина соответственно, всасывающий и нагнетательный патрубки. С помощью шпилек лобовина соединена с фланцем, который тем же способом соединен с фланцем переходным. Зазор между фланцем и крыльчаткой должен быть в пределах 0,1 … 0,2 мм при крайнем правом положении вала электродвигателя, что обеспечивается с помощью гайки с последующей фиксацией болтом. Для герметизации вала насоса используется уплотнение в виде манжеты, установленной во фланце переходом и поджатой крышкой. Разъемы между обечайкой и фланцами уплотнены резиновыми кольцами, а разъем между фланцем и лобовиной резиновой прокладкой.

Электродвигатель в установке применен фланцевого исполнения марки АИР112М4.

Водоотделитель сварной конструкции выполнен в виде емкости объемом 0,05м3. Управление установкой    осуществляется пуско-защитной аппаратурой смонтированной в пульте управления.

         

Описание технологического процесса

          При работе установки вода из водоотделителя поступает по шлангу самовсасыванием в насос и под действием центробежной силы отбрасывается от ступицы крыльчатки к обечайке, образуя вращающееся водяное кольцо.

          В результате между ступицей крыльчатки, обечайкой и водяным кольцом, образуется серповидное пространство, которое является рабочей полостью. Рабочая полость разделена на отдельные ячейки лопатками крыльчатки. При вращении крыльчатки объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание воздушно-водяной смеси в водоотделитель. В водоотделителе воздушно-водяная смесь разделяется: воздух выбрасывается в атмосферу, а вода стекает в водоотделитель.

 
yvv f 60

Рисунок 1   Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60. Общий вид.

        


1.2 Техническая характеристика

 

Наименование показателя

Значение показателя по:
ТУ

данным

испытаний

Тип, машины, оборудования

Стационарный

Привод

Электрический от сети трехфазного переменного тока 380В с частотой тока 50 Гц

Установленная мощность электродвигателя, кВт

Нет данных 5,5

Производительность при давлении всасывания

100 кПа, м3

120±12%

122,0

Производительность при давлении всасывания

50 кПа, приведенная к нормальным условиям, м3

60±6% 61,0

Количество персонала обслуживающего

агрегат, чел

1 1
Занимаемая площадь, м2 Нет данных

0,24

Габариты оборудования, мм: Не более
     длина 650 650
     ширина 360 360
     высота 800

800

Габариты помещения, м:
     длина Нет данных 3,4
     ширина То же 2,8
     высота -//-

2,5

Общая масса в комплектации поставки, кг Не более 110

108

Объем емкости для воды, м3 (л) 0,05 (50)

0,05 (50)

Количество передач, шт.

Нет данных 0

Количество точек смазки, шт.

То же 0
Количество сортов масел и смазок, шт. -//-

0

Частота вращения вала электродвигателя,мин-1 1500

1460

Предельное остаточное давление, развиваемое

насосом, кПа

15±5 12

Условный проход впускного и выпускного

отверстий, мм

40 50

Техническая характеристика определена по ГОСТ Р 54784-2011.

 

2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

Показатель

Значение показателя по:
ТУ, НД СТО АИСТ 1.14-2012 данным испытаний
эксплуат.-технологич. на надежность
1 2 3 4 5
Вид работы Создание вакуума для машинного доения коров
Характеристика хозяйства:
     способ содержания животных Нет данных Привязной, беспривязной Привязной
     организация труда То же Односменная, двухсменная Двухсменная
     кратность доения -//- От 1 до 3 раз Трехкратное
Установка в целом:
     число мест для подключения доильных аппаратов, шт 50 Нет данных 50 50

     число доильных аппара-

тов, шт

6 То же 6 6
     длина петли вакуумпровода, м 140 -//- 140 140
     внутренний диаметр вакуумпровода, мм 50 и 75 -//- 50 и 75 50 и 75

     присоединительный размер всасывающего и нагнетательного патрубков, мм

40 -//- 50 50
Характеристика воды, используемой для работы вакуумного насоса: -//-
     температура, оС Нет данных 10 15 От 12 до 16
   жесткость, моль/м3 То же Не более 7 5,0 5,0

   общая бактериальная обсемененность, КОЕ, в 1см3

-//- Не более 100
Характеристика микроклимата помещения:
     температура воздуха, оС Не ниже +5 От 10 до 30 18 От 14 до 22
     относительная влажность, % 85 От 65 до 80 66 От 60 до 80

1 2 3 4 5
     загазованность

По НД для    

коров          

     содержание углекислого

газа, %

Не более 0,25 До 0,25 0,10

От 0,06

до 0,12

     содержание аммиака, мг/м3 Не более 20 До 20 До 10 От 6 до 12

     содержание сероводоро-

да, мг/м3

Не более 20 Нет данных Отсутствует Отсутствует

Показатели условий испытаний определены по СТО АИСТ 25.1-2008.


3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Первичная техническая экспертиза

3.1.1.Проверка соответствия состава и комплектности

машины технической документации и оценка полноты её содержания

 

          Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60 принята на испытания в собранном виде, комплектной и находящейся в эксплуатации на ферме крупного рогатого скота для создания вакуума в доильной установке УДМ-200. Комплектность установки соответствует ТУ и паспорту. Качество изготовления удовлетворительное. Резьбовые и болтовые соединения затянуты. Вращение вала двигателя и насоса происходят плавно без заеданий. Качество лакокрасочного покрытия удовлетворительное и соответствует ТУ. Толщина покрытия 48 мкм, адгезия 2 балла. Крепежные изделия имеют антикоррозийное покрытие.

          Техническая документация представлена согласно ГОСТ Р 54784-2011. Качество оформления и печати технической документации удовлетворительное. Инструкция по устройству и эксплуатации содержит достаточно информации для правильной эксплуатации машины на месте ее применения. Отклонений по массе и габаритным размерам машины не отмечено. Оперативная трудоемкость монтажа не определена в связи с приемкой машины на испытания в смонтированном виде.

 

3.1.2. Недостатки по качеству изготовления и отказы машины, выявленные при обкатке

 Недостатков по качеству изготовления установки не отмечено.

Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54784-2011.


3.1.3. Оценка электропривода

Показатели оценки выбора устройств управления и защиты
Электродвигатель Устройство управления и защиты

Заключение

согласно

СТО АИСТ

2.3-2009

Наименование рабочего механизма тип

Рн,

кВт

Iн, А

наименова-

ние

     тип Iн Расцепитель
тепловой электромагн.

I уст.

     А

пределы регулир.

А

I уст.

     А

I расч.

   А

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Вакуумный насос АИР112М4У3 5,5 11,4

Магнитный пускатель

ПМЕ 211 25 - - - - Соответствует
Тепловое реле РТТ-1УУ 12,5 12,5

От 10,6 до 15,4

- -

Не соответствует, п. 5.4.6.

Автоматический выключатель

АЕ2046 12,5

12,5

От 11,3

до 14,3

150 120 Соответствует


Оценка качества изготовления устройств электропривода

          Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса, измеренное мегаомметром при напряжении 2,5 кВ, равно 180 Мом.

          Сопротивление цепи защитного заземления от клеммы заземления до корпусов электродвигателя равно 0,04 Ом.

          Значения сопротивлений, полученные при измерениях, соответствуют требованиям ГОСТ Р 51689-2000 и ТУ п.1.3.5.

          Диаметр болта заземления установки равен М4. Диаметр контактной площадки места присоединения на плоскости поверхности равен 12мм, что соответствует

ГОСТ 12.2.007.0-75.

          При испытании выявлены следующие недостатки:

          -нейтральный провод выполняет также функции защитного, что не соответствует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.5.1;

          -отсутствует обозначение степени защиты оболочки ящика управления,

ГОСТ Р 51321.1-2007 п.5.1.

Оценка исполнения устройств электропривода

          Климатическое исполнение «У», категория размещения «3» и степень защиты оболочки «IР54» электродвигателя соответствует условиям эксплуатации и требованиям ГОСТ 19348-82.

          Ящик управления соответствует условиям эксплуатации и требованиям

ГОСТ 19348-82.

Оценка выбора устройств управления и защиты

          Из таблицы «Показатели оценки выбора устройств управления и защиты» следует, что тепловое реле, предназначенное для защиты электродвигателя от перегрузки выбрано не правильно, завышен ток теплового реле СТО АИСТ 2.3-2009 п.5.4.6.

Оценка энергетических показателей

электропривода вакуумного насоса

          Удельные энергозатраты равны 0,27 МДж/м3 (0,076 кВт.ч/м3), Установленная мощность равна 5,5 кВт.


Заключение по результатам оценки электропривода

          Электрооборудование способно выполнять технологический процесс, предусмотренный техническими условиями.

          При испытании выявлены следующие недостатки:

          -нельзя идентифицировать и обслуживать автоматический выключатель, установленный на боковой стенке ящика управления;

          - отсутствует обозначение степени защиты оболочки ящика управления;

          -нейтральный провод выполняет также функции защитного;

          -завышен ток теплового реле, защищающее электродвигатель от перегрузки.

          Оценка электропривода проведена по ГОСТ Р 51689-2000,

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, ГОСТ Р 51321.1-2007, ГОСТ 12.2.042-2013,

ГОСТ 19348-82, ГОСТ 14254-96, ГОСТ Р 52777-2007, СТО АИСТ 2.3-2009 и

ТУ 4741-003-00872547-01.


3.2. Эксплуатационно-технологические показатели

 

Значение показателя по:
Показатель ТУ СТО АИСТ 1.14-2012

данным

испытаний

Дата и место проведения оценки

Круглый год, ферма КРС Нет данных

С 19.04.15г

по 21.04.15г

ООО СПК

«им. Ленина»,

Московская обл.

Состав агрегата УВВ-Ф-60Д + электрическая трехфазная сеть напряжением 380В и частотой тока 50 Гц
Режим работы:
     установленное давление всасывания, кПа 48±1 Нет данных 48
     кратность включений в сутки, раз Нет данных От 1 до 3

3

     количество обслуживаемых аппаратов, шт

6 Нет данных 6
Производительность за 1 ч., м3:
     основного времени 60±6 То же 61,0
     сменного времени Нет данных -//- 60,48

     эксплуатационного времени

То же 60,40

Удельный расход электроэнергии за время сменной работы, кВт.-ч/м3

-//- -//- 0,076

Эксплуатационно-технологические

коэффициенты:

     технологического обслуживания -//- -//- 0,994
     надежности технологического процесса -//- -//- 1,00
     использования сменного времени -//- -//- 0,992
     использования эксплуатационного времени -//- -//-

0,990

-//-

Количество обслуживающего персо-

нала, чел.

1                           -//- 1
Показатели качества выполнения технологического процесса: -//-
     производительность насоса, м3 60±6 -//- 61,0

3.2.1. Баланс времени работы машины за фактическую

продолжительность смены

Показатель   времени

Создание вакуумного двления
ч %
Время основной работы 7,05

99,16

Время на подливание воды в емкость насоса 0,04

0,56

Время на включение - выключение 0,02

0,28

Итого: сменное время 7,11

100,00

Время на периодическое техническое обслуживание

0,004 -

Время на технические отказы и неисправности

-

-

Итого: эксплуатационное время 7,114 -

Анализ по эксплуатационно-технологической оценке

          Эксплуатационно-технологической оценкой установки вакуумной водокольцевой УВВ-Ф-60 определена работоспособность машины в указанных в ТУ условиях и режимах работы с производительностью 61,00 м3/ч, соответствующей пределам значения производительности по ТУ 60±6 м3/ч.

          Установка УВВ-Ф-60 работает без нарушений технологического процесса и стабильно создает вакуумметрическое давление при высокой технологической и технической надежности.

          Эксплуатационные коэффициенты по установке получены высокие от 0,991 до 1,0, что указывает на незначительные ручные затраты при обслуживании и подтверждают высокую работоспособность.

          Удельная потребляемая мощность по результатам эксплуатационной технологической оценки составила 0,076 кВт.ч/м3.

         

         Эксплуатационно-технологическая оценка проведена по ГОСТ Р 52778-2007, СТО АИСТ 25.1-2008, Методике эксплуатационно-технологической оценки машин и оборудования для животноводства, 2010 (КубНИИТиМ).

3.3. Показатели надежности

Значение показателя по:
Показатель                ТУ СТО АИСТ 1.14-2012 данным испытаний
Сроки и место проведения оценки

Круглый год,

ферма КРС

Нет данных

С 10.02.15г

по 13.07.15г

ООО СПК

«им. Ленина»,

Московская обл.

Режим работы:
     установленное давление всасывания, кПа 48±1 То же От 48 до 49

Наработка, часы основной

работы  

1000 -//- 1008

Общее количество отказов

Нет данных -//- 0

Наработка на отказ, ч

Не менее 1000 Не менее 1000 Более 1008
Наработка на отказ по группам сложности, ч:
     I Нет данных Нет данных Более 1008
     II То же То же Более 1008
     III -//- -//-

Более 1008

Удельная суммарная трудоемкость устранения отказов и повреждений, чел-ч/ч

-//- -//- 0

Удельная суммарная оперативная трудоемкость устранения отказов и повреждений, чел-ч/ч

-//- -//- 0

Продолжительность отыскания и устранения отказов и повреждений, ч

-//- -//- 0
Среднее время восстановления, ч -//- -//-

0

Коэффициент готовности с учетом организационного времени 0,99 0,99 1,0

3.3.1. Заключительная техническая экспертиза.

          Заключительной технической экспертизой установлено, что после завершения испытаний, установка находится в работоспособном состоянии и пригодна к дальнейшей эксплуатации.

Состояние механизмов установки удовлетворительное. Работа установки происходит плавно без посторонних шумов и стуков. Крепежные соединения плотно затянуты. Состояние лакокрасочного покрытия поверхности установки удовлетворительное. Толщина покрытий составила 48 мкм, адгезия -2 балла.

Анализ результатов оценки надежности

          Условия проведения испытаний установки УВВ-Ф-60 на надежность являлись типичными для данного вида оборудования.

          Режимы работ машины находились в пределах требований инструкции по эксплуатации и ТУ.

Наработка установки за период испытаний составила 1008 часов основного времени при плановом задании 1000 часов.

Отказов за период испытаний не наблюдалось. Коэффициент готовности составил 1,0 (норматив ТУ – 0,99).

Инструкцией по эксплуатации предусмотрено одно периодическое техническое обслуживание установки. Трудоемкость технического обслуживания при этом за период испытаний составила 1,15 чел./ч. Величина удельной суммарной трудоемкости технического обслуживания за период испытаний получена равной 0,001 чел.ч/ч (норматив в ТУ не указан).

          Оценка надежности проведена по ГОСТ Р 54784-2011, СТО АИСТ 2.8-2010,

СТО АИСТ 2.9-2010.


3.4.Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины

 

Показатель по ТУ, ССБТ Значение показателя по: Заключение о соответствии
НД данным испытаний
1 2 3 4
Степень защиты оболочек электротехнических изделий

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.1.

Степень защиты оболочек электротехнических изделий должна соответствовать ГОСТ 14254.

Степень защиты оболочки электродвигателя установки «IР54» соответствует условиям эксплуатации и требованиям ГОСТ 14254.

Соответствует

Степени защиты электрических шкафов, пультов, установленных отдельно от оборудования требованиям

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.2

Степень защиты электрических шкафов, пультов, установленных отдельно от оборудования, должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14254 не ниже IР55 – в особо опасных помещениях и IР54 - в помещениях повышенной опасности.

Степень защиты установленного ящика управления IР-54.

Отсутствует обозначение степени защиты оболочки ящика управления ГОСТ Р 51321.1-2007 п.5.1 (l)

Не соответствует
Размещения электропроводки

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.3.

Электропроводка должна быть размещена таким образом, чтобы исключить механические воздействия, перегрев и не создавать неудобств в работе обслуживающего персонала.

Электропроводка установки размещена таким образом, что на неё исключены механические воздействия, перегрев и не создает неудобств в работе обслуживающего персонала. Соответствует
Использование нейтрального провода в функции защитного

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.5.1.

Внутри электрооборудования не допускаются соединения между нейтральным проводом и цепью защитного заземления

Нейтральный провод выполняет функции защитного Не соответствует

1 2 3 5
Защита электропривода от самопроизвольного включения

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.4

Электропривод должен быть защищен от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии (блокировка, замок).

При восстановлении прерванной подачи электроэнергии электропривод установки защищен от самопроизвольного включения блокировкой

Соответствует
Защит электродвигателей от перегрузок

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.5

В оборудовании должна быть предусмотрена защита электродвигателей от перегрузок при помощи тепловых реле, от короткого замыкания – при помощи плавких вставок предохранителей.

Завышен ток теплового реле защищающего электродвигатель от перегрузки

Не соответствует
Наличие опасных ситуаций при повторном включении энергоснабжения

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.6

Прекращение, повторное включение энергоснабжения после перерыва или другие изменения энергоснабжения не должны приводить к опасным ситуациям.

Установка оснащена системой защиты электрооборудования от возникновения опасных ситуаций при изменениях параметров энергоснабжения Соответствует
Безопасность при нарушении энергоснабжения

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.7.

Нарушение энергоснабжения оборудования не должно приводить к:

-непреднамеренному пуску оборудования;

-невыполнению уже поданной команды на остановку оборудования;

-задержке автоматической или ручной остановки движущихся частей оборудования;

-выходу из строя защитных приспособлений.

Электрооборудование установки выполнено таким образом, что нарушение энергоснабжения не приводит к

-непреднамеренному пуску оборудования, невыполнению уже поданной команды на остановку оборудования

Соответствует

1 2 3 5
Размещение электроаппаратуры, питающих кабелей и проводов

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.8.

Электроаппаратуру, питающие кабели и провода, предназначенные для управления оборудованием, за исключением устройств, которые должны быть закреплены на оборудовании, помещают в отдельные шкафы или закрываемые ниши на оборудовании. Дверцы шкафов и ниши должны закрываться с помощью специального ключа.

Система управления установки помещена в отдельный ящик, питающие кабели и провода управления оборудованием помещены в защитные оболочки. Дверца ящика закрывается с помощью специального ключа. Соответствует
Защита внешних соединяющих электропроводок

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.10.

Внешние электропроводки, соединяющие машины с другим электрооборудованием, в местах, подверженных опасности механических повреждений, должны быть проложены в стальных или пластмассовых трубах, металлорукавах, коробах, каналах и т.п.

Внешние электропроводки установки проложены в металлорукавах.

Соответствует
Безопасность низковольтных комплектных устройств

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.11.

Низковольтные комплектные устройства (НКУ) (блоки, панели, ящики, шкафы, пульты и щиты) должны соответствовать требованиям безопасности по

ГОСТ 12.2.007.0.

Отсутствует обозначение степени защиты оболочки ящика управления ГОСТ Р 51321-1-2007 п.5.1(l)

Не соответствует

1 2 3 5
Электрическое сопротивление между заземляющим болтом и металлическими частями

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.18.

Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим болтом (винтом) и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением,   не должно превышать 0,1 Ом

Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим болтом и каждой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью установки, которая может оказаться под напряжением составляет   0,04 Ом Соответствует
Электрическое сопротивление изоляции

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.1.19

Значение электрического сопротивления изоляции должно быть не менее 1,0 МОм.

Электрическое сопротивление изоляции электродвигателя и электрооборудования составляет 180 Мом

Соответствует
Предотвращение опасности травмирования обслуживающего персонала

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.2.1.

Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей, представляющих опасность травмирования обслуживающего персонала. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный и удобный доступ к ним.

Элементы конструкции машины не имеют острых углов, кромок, заусенцев. Доступ к устройствам обслуживания свободен и удобен.

Соответствует
Требования к конструкции оборудования

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.2.6.

Конструкция оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов, а также самопроизвольное перемещение подвижных элементов за пределы, не предусмотренные конструкцией.

Конструкция установки исключает самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов, а также самопроизвольное перемещение подвижных элементов за пределы, не предусмотренные конструкцией.

Соответствует
Пожаробезопасность оборудования

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.3.4.

Производственное оборудование должно быть пожаробезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Конструкция установки пожаробезопасна при соблюдении правил эксплуатации.

Соответствует

1 2 3 5
Требования к органам управления

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.1.

Общие требования к органам управления по ГОСТ 12.2.064-81. Органы управления должны обеспечивать эффективное управление производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях

Органы управления установки обеспечивают эффективное управление как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

Соответствует

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.1.

Общие требования к органам управления по ГОСТ 12.2.064-81. Форма и размеры приводных элементов кнопочных и клавишных выключателей и переключателей должны обеспечивать удобство их применения. Рабочая поверхность кнопок, предназначенных для управления пальцем, должна иметь плоскую или слегка вогнутую форму.

Форма и размеры приводных элементов кнопочных выключателей и переключателя обеспечивают удобство их применения. Рабочая поверхность кнопок предназначенных для управления пальцем, имеет плоскую форму.

Соответствует
Конструкция и расположение органов управления

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.2.

Конструкция и расположение органов управления должны исключать самопроизвольное изменение их положений.

Конструкция и расположение органов управления исключают самопроизвольное изменение их положений. Соответствует
Удобство применения ручных органов управления

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.11.

Форма и размеры ручных органов управления (кнопочных и клавишных выключателей и переключателей) должны обеспечивать удобство их применения.

Форма и размеры кнопочных выключателей системы управления установки обеспечивают удобство их применения.

Соответствует

1 2 3 5
Наличие фиксированных положений вводного выключателя

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.21.1.

Вводный выключатель предназначен для подключения электрооборудования к питающей сети и должен иметь фиксированные положения «Включено» и «Выключено».

Вводный выключатель имеет фиксированные положения «Включено» и «Выключено». Соответствует
Наличие кнопки экстренного останова

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.5.24.

Для оборудования с несколькими приводными двигателями должна быть предусмотрена кнопка экстренного останова, отключающая все приводы одновременно.

Установка оснащена одним электродвигателем, останов которого производится кнопкой «Стоп» Соответствует
Наличие ограждений движущихся , вращающихся частей оборудования

ГОСТ Р 53055-2008 п.4.6.1.

Все движущиеся , вращающиеся и выступающие части оборудования, вспомогательных механизмов, если они являются источником опасности для обслуживающего персонала, должны быть надежно ограждены или расположены так, чтобы исключить возможность его травмирования. Защитные ограждения должны соответствовать ГОСТ 12.2.062.

Вращающиеся части установки находятся внутри конструкции машины. Ограждение не требуется

Соответствует
Качество эксплуатационной документации

ГОСТ Р 53055-2008, п.4.8.3.

Эксплуатационная документация оборудования должна включать в себя описание его устройства, правил монтажа, эксплуатации и наладки.

Эксплуатационная документация включает в себя описание устройства установки, правила монтажа, эксплуатации и наладки.

Соответствует

Требования к уровню звука на рабочем месте

ГОСТ 12.2.003-91 п.2.1.13.

ГОСТ 12.1.003-83 п.2.3.

Не более 80 дБА

Установка постоянного рабочего места не имеет. Работает в автоматическом режиме. Уровень звука 76 дБА. Соответствует

1 2 3 4
Требования к комплектации

ГОСТ 12.2.042-2013 п.10.2.1

Комплектация вакуумных насосов должна предусматривать возможность размещения их в отдельных изолированных помещениях

Вакуумная установка размещена в отдельном помещении Соответствует
Наличие визуального контроля за уровнем заполнения емкости водой

ГОСТ 12.2.042-2013 п.5.1.6.

Должен быть визуальный контроль за уровнем заполнения емкости водой

Имеется визуальный контроль за уровнем заполнения емкости водой

Соответствует

Наличие защиты от перегрузок и короткого замыкания

ГОСТ 12.2.042-2013 п.6.3.

Должна быть защита от перегрузок и короткого замыкания

Завышен ток теплового реле защищающего электродвигатель от перегрузок

Не соответствует

Наличие на внешней поверхности двери НКУ знака «Осторожно! Электрическое напряжение!»

ГОСТ 12.2.042-2013 п.6.19.

Должен быть

Знак «Осторожно! Электрическое напряжение!» имеется Соответствует
Требования к вводу проводов в корпусы, коробки выводов, щитки и других устройств

ГОСТ 12.2.007.0-75 п.3.7.1.

Ввод проводов в корпусы, коробки выводов, щитки и другие устройства следует осуществлять через изоляционные детали

Ввод проводов в ящик управления (НКУ) выполнен с использование изолированных втулок Соответствует

1 2 3 4
Наличие мест строповки

ГОСТ 12.2.042-2013 п.11.1

Конструкция машины должна обеспечивать возможность подъема и транспортирования сборочных единиц и деталей массой более 20кг при помощи грузоподъемных механизмов, для этого должны быть предусмотрены специальные отверстия, приливы и т.д. размещенные с учетом центра тяжести

Для подъема установки имеется рымболт на электродвигателе Соответствует

Анализ и заключение по результатам оценки безопасности

          На основании проведенной оценки следует, что конструкция вакуумной водокольцевой установки не соответствует ряду требований НД (см. таблицу 3.4).

          Оценка безопасности и эргономичности проведена по ГОСТ Р 53055-2008, ГОСТ 12.2.042-2013; ГОСТ 28545-90;

ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.


4. ПЕРЕЧЕНЬ НЕСООТВЕТСТВИЙ МАШИНЫ ТРЕБОВАНИЯМ ТУ

 

Наименование показателя и номер пункта ТУ Значение показателя по:
ТУ данным испытаний
Требования безопасности п.2.1. Конструкция установки должна соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ)

Нейтральный провод выполняет функции защитного, несоответствие

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 п.5.1.

На паспортной табличке ящика управления нет обозначения степени защиты оболочки, несоответствие ГОСТ Р 51321.1-2007 п.5.1.

Завышен ток теплового реле, защищающего электродвигатель от перегрузки ГОСТ Р 53055-2008 п.4.15,

ГОСТ 12.2.042-2013 п.6.3.


 

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

 

          Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60 по основным параметрам технологического процесса, по качеству изготовления и комплектации соответствует требованиям ТУ 4741-003-00872547-01. Работа машины по созданию вакуумметрического давления для машинного доения коров экологически чиста и не наносит вред окружающей среде и здоровью обслуживающему персоналу.

          Испытаниями установки выявлен ряд недостатков по электрооборудованию и удобству обслуживания машины:

          1.Емкость для воды (водоотделитель) не имеет нестираемой отметки номинального (рабочего) уровня воды или отметки «min», «max».

          2.Установка не снабжена устройством для автоматической подпитки расходуемой воды.

          3.Ящик НКУ и пуско-защитная аппаратура, изготовлены с отклонением от требований «Правил устройства электрооборудования (см. раздел 3.1.3.)

          Испытанный образец соответствует основным требованиями ТУ, НД. Выявленные недостатки электрооборудования могут быть устранены в процессе производства машины. Серийный выпуск машины может быть продолжен без изменения конструкции установки УВВ-Ф-60.         


6. ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

 

          Испытаниями установки вакуумной водокольцевой УВВ-Ф-60 производства ООО «Фирма «Ремтехмаш», Орехово-Зуевского района, Московской области, ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

          установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60 соответствует основным требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

                    Директор МИС                                                   Н.В. Шилягин

                    Главный инженер                                                Д.В.Казанский         

                    Зав. лабораторией                                               К.И. Каплиев

                    Ведущий инженер                                                        Н.М. Христинин

                    Представитель

                    завода-изготовителя                                          Ш.Р. Шабукаев

  


Приложение А

Перечень отказов и повреждений машины за период испытаний

            Отказов и повреждений машины за период испытаний не отмечено.

Приложение Б.

Оценка эффективности изменений, внесённых

в машину, по сравнению с ранее испытанным

образцом и в процессе испытаний

Изменения в конструкцию не вносили.

Приложение В.

Технические средства проведения испытаний

Наименование определяемой характеристики, параметра Наименование, марка испытательного оборудования, прибора, его номер, ГОСТ Дата аттестации, поверки испытательного оборудования, прибора
1 2 3

Вакуумметрическое давление

Вакуумметр образцовый ВО, №9237,

ГОСТ 6521

10.2014 г.

Энергетические

параметры

Прибор К-540, №1700, ГОСТ 8711

11.2014 г.
Габаритные размеры

Рулетка Р20УЗК, б/н,

ГОСТ 7502

11.2014 г.

Эксплуатационно - технологические параметры

Секундомер СоСпр-2б-2, №9532,

ГОСТ 5072

10.2014 г.
Температура

Термометр спиртовой ТЛ, №173

ТУ 25-1102.043

02.2012 г.
Уровень шума Шумомер Testo-816, №19950602

10.2014 г.

Производительность вакуумного насоса

Газовый счетчик РГ-100, №1003,

ГОСТ 2939

11.2014 г.

Загазованность

Газоанализатор УГ-2, № 1049, ТУ 10.2014 г.
Масса

Динамометр ДПУ-0,5-2, №3482,

ГОСТ 13837

10.2014 г.
Сопротивление изоляции

Мегаомметр Ф 4102/2-1М, №60062,

ТУ 25-7534.0005

11.2014 г.
Сопротивление заземления

Микроомметр Ф 4104-М1, №04468

ТУ 25-7534.0010

11.2014 г.