ОТЧЕТ 09-53-14 (5020123)


С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр.
Введение 3
1. Назначение машины 4
2. Условия испытаний и режимы работы машины 6
3. Результаты испытаний 8
3.1. Показатели назначения 8
3.2. Перечень несоответствий машины требованиям НД 10
4. Заключение по результатам испытаний 11
5. Выводы 12

Приложение А. Оценка эффективности изменений, внесённых

                           в конструкцию машины и особенности

                           конструкции

13


ВВЕДЕНИЕ

Наименование машины

Установка доильная модульная

с молокопроводом

Марка машины

Кравта УДМ-М -100

Заводской номер машины

007

Год изготовления

2014 г.

Изготовитель

ЗАО «Агротехимпорт» г. Владимир

Сведения о сертификации

Нет данных

Период проведения испытаний

С 17.07.14г. по 23.10.14г.

Место проведения испытаний

СПК «Невское», Владимирской области

Испытания проведены на соответствие машины требованиям

ТУ 4741-001-70969949-2014, утвержденных директором ЗАО «Агротехимпорт»

Кравченко С.И. 10.06.2014г по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 21.07.14 г.


1. НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

            Установка доильная модульная с молокопроводом Кравта УДМ-М - 100 предназначена для машинного доения коров в стойлах, транспортирования молока по трубопроводу в молочную, его фильтрации и перекачки в емкость для охлаждения и хранения.

Доильная установка адаптирована для непосредственной работы в процессе доения с любым оборудованием для охлаждения молока.

Принцип работы

            В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуумметрического давления, создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом. Молоко из доильного аппарата поступает в устройство зоотехнического учета молока при контрольных дойках) или непосредственно в молокопровод. По молокопроводу молоко транспортируется в молочное помещение в молокоприемник и из молокоприемника молочным насосом через фильтр перекачивается в охладитель для хранения.

            В режиме промывки моющая жидкость отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоприемник. Из молокоприемника моющая жидкость насосом перекачивается в бак автомата промывки, который совместно с блоком управления выполняет заданную программу промывки доильного агрегата.

         


2.УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИНЫ

Показатель Значение показателя по:
НД по данным испытаний
1 2 3
Вид работы Машинное доение коров

Культура, сорт

Молоко Молоко
Характеристика хозяйства:
     способ содержания животных Нет данных                   Привязный
     организация труда То же                             Двухсменная
     кратность доения -//- Трехкратное
Установка в целом:
     число мест для подключения доильных аппаратов, шт 25 50
     число доильных аппаратов, шт 3 6
   длина петли молокопровода, м Нет данных 166
     внутренний диаметр молокопровода, мм 50 50
Характеристика животных:
порода коров Нет данных Черно-пестрая
     количество животных в группе, гол 50 От 75 до 100

     пригодность коров к машинному

доению, %

100 100
     средний надой молока за предыдущую лактацию, кг Нет данных От 4200 до 4290
     средняя жирность молока за предыдущую лактацию, % То же От 3,9 до 4,0
Характеристика воды, используемой для подготовки вымени, охлаждения молока, промывки систем:
     температура, оС -//- 40-45/12/60-65
     жесткость, моль/м3 -//- 5,0

     общая бактериальная обсеменен-

ность, КОЕ, в 1 см3

-//- От 21 до 32
Характеристика моющих и дезинфицирующих средств:
     тип моющего средства

Нет

данных

Щелочный,

импортный

     вид дезинфицирующего средства То же

Кислотный,

импортный

Характеристика микроклимата помещения:
     температура воздуха, оС Не ниже +5 От 10 до 28

     относительная влажность, %

85 От 60 до 85


1 2 5
Содержание вредных веществ в воздухе: НД для коров
     углекислого газа, % До 0,25 От 0,08 до 0,10
     аммиака, мг/м3 До 20,0 5,0 - 10,0
     сероводорода, мг/м3 До 20,0 Отсутствует
Режимы работы:
     кратность доения, раз в сутки Нет данных 3
     количество аппаратов, шт. 3 6
     количество выдоенных голов в дойку, шт. То же 75
     количество аппаратов у дояра, шт. 3 3

Условия испытаний определены по СТО АИСТ 25.1-2008.


3.РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Показатели назначения

Показатель
Значение показателя по:
НД

данным

испытаний

1 2 3
Техническая характеристика
Тип оборудования Стационарное с молокопроводом
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт Не более 10 6,25
Производительность за час основного времени при доении коров дояром с тремя аппаратами, гол 54 54
Занимаемая площадь, м2 Нет данных 888
Габариты оборудования, мм:
     -длина Нет данных 74000
     -ширина То же 12000
     -высота -//- 2700
Габариты помещения, м:
основного (фермы)
     -длина -//- 100
     -ширина -//- 28
     -высота -//- 4,8
     вспомогательного:
вакуумного помещения
     -длина -//- 3,0
     -ширина -//- 2,5
     -высота -//- 2,3
   молочного помещения:
     -длина -//- 15
     -ширина -//- 8,5
     -высота -//- 2,3
Масса оборудования, кг Не более 1370 Не определена, оборудование принято на испытания в смонтированном виде

Количество обслуживающего персо-

нала, дояров

1 + 2 дояра 1 + 2 дояра
Трудоемкость монтажа, чел.-ч. Трудоемкость не определена, оборудование принято на испытание в смонтированном виде
Максимальное количество обслуживаемых коров, гол 104 100
Максимальное количество одновременно доящихся коров, гол 6 6


1 2 3
Количество доильных аппаратов, шт 6 6
Вакуумметрическое давление, кПа 45±1 46-47
Тип вакуумной установки Водокольцевой Водокольцевой
Производительность вакуумной установки при вакуумметрическом давлении 50кПа, м3 60 60
Тип доильного аппарата Попарного доения
Частота пульсаций, пульс/мин 60±5 60
Соотношение тактов, % 60/40 60/40
Промывка агрегата Автоматическая по заданной программе
Функциональные показатели
Производительность за 1ч, короводоек
     основного времени 25 54
     сменного времени То же 32
     эксплуатационного времени -//- 32
Удельный расход электроэнергии за время сменной работы, кВт.ч/короводойку

-//-

0,113

Эксплуатационно-технологические коэффициенты:
     технологического обслуживания -//- 0,61
     надежности технологического процесса -//- 1,0
     использования сменного времени -//- 0,59
     использования эксплуатационного времени -//- 0,59
Количество обслуживающего персонала, чел. 1 + 2 дояр 1 + 2 дояр
Показатели качества выполнения технологического процесса:
     вакуумметрическое давление, кПа 45+1 От 46 до 47
     чистота молока, группа I I
     частота пульсаций, мин-1 60+3 60
     соотношение тактов, % 60/40 60/40


3.2.Перечень несоответствий машины требованиям НД

Наименование показателя и номер пункта НД Значение показателя по:
НД данным испытаний

Несоответствий машины требованиям ТУ и НД не выявлено.


4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

Периодическими испытаниями установки доильной модульной с молокопроводом Кравта УДМ-М - 100 установлено:

соответствие машины требованиям ТУ по составу, комплектности и качеству изготовления;

установка Кравта УДМ-М – 100 работоспособна, надежно выполняет технологический процесс выдаивания, транспортировки, первичной обработки молока и доставки его врезервуар-охладитель. Коэффициент надежности технологического процесса равен 1,0;

установка имеет достаточный уровень надежности, коэффициент готовности за период испытаний и наработки 614 часа основного времени получен 0,99 (требования ТУ – 0,98);

установка соответствует требованиям безопасности при ее эксплуатации и обслуживании.

Несоответствий машины от требований ТУ не отмечено.

Испытанный образец установки Кравта УДМ-М – 100 соответствует основным требованиям ТУ, НД. Серийный выпуск машины может быть продолжен без изменения конструкции.


5. ВЫВОДЫ

На основании результатов периодических испытаний установки доильной модульной с молокопроводом Кравта УДМ-М - 100 производства ЗАО «Агротехимпорт»

ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

           соответствие установки доильной модульной с молокопроводом Кравта

УДМ-М - 100 требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности

Директор МИС                                                           Н.В. Шилягин

Главный инженер                                                      Д.В. Казанский

Зав. ведущей лабораторией                                     К.И. Каплиев

Ведущий инженер                                                     Н.М. Христинин


Приложение А

Оценка эффективности изменений, внесенных в машину

по сравнению с ранее испытанным образцом и в процессе испытаний

Описание конструкционных изменений (особенности конструкции)

Оценка эффективности

         Изменения не вносились.