ОТЧЕТ № 09-34-14 (5010824)

 


С О Д Е Р Ж А Н И Е

   

Стр.

 

Таблица 1. Введение

3

     
 

Таблица 2. Сведения о наблюдаемых машинах

5

     
 

Таблица 3. Перечень недостатков, выявленных в

                   период сборки (досборки) и обкатки машин

6

 

Таблица 4. Перечень отказов и неисправностей за период

                  наблюдений

7

 

Таблица 5. Показатели безотказности по наблюдаемым

                   машинам

9

 

Таблица 6. Перечень деталей (узлов), достигших предельного

                   износа (ресурса)

10

 

Таблица 7. Эксплуатационно-технологические и функциональные        

                   показатели

11

 

Таблица 8. Совокупные затраты владения сельскохозяйственной

                   техники

14

 

Заключение по результатам наблюдений

15

 

Выводы

17

     

ВВЕДЕНИЕ

Таблица 1

Наименование машины

Комбайн зерноуборочный самоходный

Марка машины

КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»

Марка двигателя

ЯМЗ-238 ДЕ-21 (22)

Заводской номер машины

13613

13626

13632

Заводской номер двигателя

Д-0521200

Д-0521586

С-0505873

Год изготовления

2013

Изготовитель

ЗАО СП «Брянсксельмаш»

Период наблюдений

С 28.06.2013 г. по 28.10.2013 г.

С 28.06.2014 г. по 30.10.2014 г.

Целью наблюдений за комбайнами зерноуборочными самоходными

КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» является:

            1.Определение показателей надежности, стабильности эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайна зерноуборочного самоходного КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» при наблюдении (мониторинге) в рядовой (реальной) эксплуатации в период установленного срока полезного использования.

            2.Оценка соответствия показателей требованиям ТУ 4735-002-76379338-2006; СТО АИСТ 8.22-2010.

            Наблюдения (мониторинг) за комбайном зерноуборочным самоходным

КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» в рядовой (реальной) эксплуатации проводили в соответствии с рабочей программой и методикой, составленной в соответствии с согласованной типовой рабочей программой и методикой, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Н.В. Шилягиным 30.06.13 г.

           

KZS-1218

               Рис. 1 Общий вид комбайна зерноуборочного самоходного

                     КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12»


Сведения о наблюдаемых машинах

Таблица 2

№ груп-пы

Поряд-ковый номер в группе

Заводской номер

Наработка

*за 2014 год

Число отказов (шт.)

Наименование хозяйства, район, область (край)

Приобретение машины (завод, АО и т.д.)

Стоимость, руб. (по данным хозяйства)

 

всего

в т.ч. по группам сложности

 

машины

двигателя

м.ч

час

т

 

I

II

III

 

100% оплата

по лизингу

   

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

 1

1

13626

0521586

265

*300

153

188

2600

3200

3

3

1

2

2

1

0

0

ООО "Головково", Наро-Фоминский р-н, М.О.

100%

-

4 850 000

 

 1

2

13613

0521200

248

*320

145

195

2465

3300

3

2

2

0

1

2

0

0

ООО "Клемово",

Серебряно-Прудский р-н, М.О.

100%

-

4 850 000

 

1

3

13632

0505873

245

*395

148

240

2520

4080

2

3

1

0

1

3

0

0

КФХ «Скрипченко»,

Луховицкий р-н, М.О.

100%

-

4 850 000

 


Перечень недостатков, выявленных в период сборки (досборки)

и обкатки машин

Таблица 3

№ груп-пы

Вид дефекта

Наименование дефекта, недостатка

Кол-во случаев

Порядковый

номер в группе

1

2

3

4

5

1

По комплектации

В ЗИПе отсутствуют быстросъемные муфты

2

1, 3

1

 

Отсутствует масляный шприц

1

3

1

 

В ЗИП нет гаечных ключей

1

2

1

 

Отсутствует домкрат

2

2


 

Перечень отказов и неисправностей за период наблюдений

Таблица 4

№ груп-пы

Наименование

Причина отказа, повреждения

Характер отказа

(К,П,Э)

Способ устранения отказа, повреждения

Группа сложности

Кол-во случаев

Порядко-вый номер в группе

Наработка до отказа

агрегата, системы,             узла

отказа, повреждения (внешнее проявление)

м/ч

ч

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Система охлаждения

Разгерметизация бачка и утечка охлаждающей жидкости

Трещина расширительного бачка КЗК-12-3-0106310

П

Замена бачка

II

1

1

200

117

2235

Система охлаждения

Не срабатывает датчик аварийной температуры охлаждающий жидкость

Выход из строя датчика

П

Замена на новый

I

1

1

140

82

1482

 1

Жатка

Отсутствует возвратно-поступательное движение ножа жатки

Заклинивание механизма привода ножа жатки

КЗР-4М

П

Замена механизма

II

1

1

150

88

1500

1

Кабина

Удары при резком открытии двери. Отказ в работе газовой пружины двери

Преждевременный износ газовой пружины. Низкое качество изготовления

П

Замена газовой пружины на новую

I

1

1

264

160

2320


 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

1

Электрооборудование

Отсутствует внешнее освещение фарами

Преждевременный выход из строя выключателя освещения

П

Замена выключателя

I

1

1

272

165

2400

 

1

Компрессор

Отсутствует воздушное давление в системе

Некачественное изготовление компрессора

ТМ 14А. Преждевременный износ

П

Замена компрессора на новый

II

1

1

300

180

2610

 

1

Система питания

Утечка топлива из бака

Трещина в топливном баке

П

Замена бака КЗК-12-0126070

II

1

2

220

129

2329

 

1

Двигатель

Отсутствует управление гидронасосом

Обрыв троса привода управления

П

Замена на новый

I

1

2

110

65

1165

 

1

Молотильный агрегат

Не работает датчик концевого выключателя измельчителя

Выход из строя датчика

П

Замена датчика

II

1

2

80

47

847

 

1

Жатка

Отсутствует возвратно-поступа-тельное движение ножа жатки

Заклинивание механизма привода ножа жатки

П

Замена механизма

II

1

2

290

200

2900

1

Наклонная камера

Обрыв проушин цепи транспортера наклонной камеры ТРД-38-4600-1-8-4

Некачественное изготовление проушин цепи транспортера

П

Замера транспортера

II

1

2

300

210

3070

                         

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Жатка

Обрыв защитного кожуха карданного вала жатки.

Некачественная сварка

П

Дополнительная сварка

I

1

3

70

41

780

1

Электрооборудование

Не включаются фары

Выход из строя выключателя

П

Замена на новый

II

1

3

170

100

1800

1

Электрооборудование

Неисправность преобразователя напряжения

ПН-24/12-01

Преждевременная неисправность. Некачественное изготовление преобразователя напряжения

П

Замена преобразователя напряжения на новый

II

1

3

250

150

2175

1

Молотилка

Излом тяги

КЗК-0202040Б-01 правой стороны очистки комбайна

Низкое качество изготовления тяги

П

Замена тяги на новую

II

1

3

270

165

2390

1

Молотилка

Стук при работе молотилки из-за разрушения подшипника №380708Т2С17 на валу коленчатом ведомом КЗК-12-0212080, как следствие выход из строя клавиши КЗК-12-0212030-01 и амортизатора КЗК-0212001

Некачественное изготовление подшипника

П

Замена подшипника коленчатого вала, клавиши и амортизатора

II

1

2

300

180

2660


Показатели безотказности по наблюдаемым машинам

Таблица 5

Показатель

Значение показателя по результатам наблюдений:

2013 г.

2014 г.

всего за период наблюдений

1

2

3

4

Количество образцов

3

3

3

Средняя наработка, час

149

208

179

Среднее количество отказов, шт.

2,66

2,66

2,66

в том числе:

   

   1 группы сложности

1,33

0,66

1,0

   2 группы сложности

1,33

2,0

1,67

   3 группы сложности

-

-

-

Наработка на отказ по группам, час:

     

     1 группы сложности

112

315

214

     2 группы сложности

112

104

108

     3 группы сложности

-

-

-


Перечень деталей (узлов),

достигших предельного износа (ресурса)

Таблица 6

Наименование детали

Среднее количество отказов

Наработка до предельного износа, ч

Деталей (узлов), достигших предельного износа нет.


Эксплуатационно-технологические и функциональные показатели

Таблица 7

Наименование показателей

Значение показателя по:

ТУ

СТО АИСТ 8.22-2010

данным испытаний

эксплуатационно-технологических

1

2

3

4

5

6

Дата и место проведения оценки

-

-

27.08.13

09.09.13

25.08.14

ООО «Клемово», Серебряно-Пруд-ский р-он, М.О.

ООО «Головково», Наро-Фо-минский район, М.О.

Общие характеристики

Культура, сорт

Зерновые колосовые

Пшеница

Яровая пшеница

Озимая пшеница

Вид работы

Прямое и раздельное комбайнирование

Раздельное комбайнирование – подбор и обмолот валков

Прямое комбинирование озимой пшеницы

Рельеф поля

Ровный

Нет данных

Ровный

Ровный

Уклон поля, град.

До 8

Не более 8

До 3

До 3

Влажность почвы в слое

от 0 до 10 см, %

До 20

До 20

5,4

4,5

19,5

Твердость почвы в слое

от 0 до 10 см, МПа

Не менее 1,0

Не менее 1,0

1,3

1,8

1,2

Засоренность почвы

камнями, шт/м2

Нет данных

Нет данных

Отсутствуют

Отсутствуют

Характеристика убираемой культуры

Отношение массы зерна к массе соломы

От 1:0,8

до 1:1,5

1:1,5

1:1,59

1:1,52

1:1,6

Соломистость, %

Нет данных

Нет данных

От 0,58 до 0,68

От 0,5 до 0,6

0,62

Урожайность зерна, ц/га

Не менее 60

Не менее 40

30,8

От 6,1 до 10,5

31,5

Масса 1000 зерен, г

Не менее 40

Не менее 40

37,48

36,48

35,63

Влажность, %:

     

     -зерна

От 10 до 18

До 25

10,6

10,1

10,4

     -соломы

От 10 до 20

До 35

7,1

7,0

9,6

Засоренность культуры

сорняками, %

Не более 1

Не более 1

Отсутствует

0,9

Характеристика валка

Ширина захвата жатки, сформировавшей валок, м

Нет данных

6; 7; 8; 10; 12

10,3

10,3

-


1

2

3

4

5

6

Параметры валка, см:

     

     -ширина

То же

От 80 до 200

144

136

-

     -толщина

-//-

Нет данных

19,4

9,4

-

     -высота

-//-

То же

27,1

17,1

-

Масса одного погонного метра валка, кг

Нет данных

До 10

От 2,9

до 3,5

0,9

-

Потери зерна за валковой

жаткой, %

Не более 0,5

Не более 0,5

0,03

0,05

-

     -в срезанных колосьях

Нет данных

Нет данных

0,03

0,05

-

     -в несрезанных колосьях

То же

То же

Отсутствуют

-

     -свободным зерном

-//-

-//-

Отсутствуют

-

Эксплуатационно-технологические показатели

Состав агрегата

КЗС-1218-29 + ПЗ-3,4-3

-

КЗС-1218-29 + ПЗ-3,4-3

КЗС-1218-29 + Super Gut-7.0

Технологическая операция

Подбор и обмолот валков

-

Подбор и обмолот валков

Прямое комбайнирование

Культура, сорт

Зерновые колосовые

Пшеница

Яровая пшеница

Озимая пшеница

Урожайность, т/ч

Не менее 60

Не менее 40

30,8

31,5

Режим работы:

   

   -скорость движения, км/ч

Не более 10

До 10

6,36

До 7,2

     -частота вращения молотильного барабана, с-1

От 7,6

до 14,6

Нет данных

11,7

11,5

     -зазор между декой и молотильным бараба-

ном, мм:

 

     -на входе

Нет данных

То же

18

18

     -на выходе

То же

-//-

4

4

     -рабочая ширина

захвата, м

-

-

3,2

6,6

Производительность за 1 час времени, т/ч; га/ч:

 

     -основного

Не менее 18,0;

Не менее 3,4

19,9; 6,56

14,5; 4,8

     -сменного

Нет данных

Нет данных

14,54; 4,80

9,8; 3,2

Удельный расход топлива за сменное время, кг/т; кг/га

То же

Не более 2,1; 11,0

2,29; 6,33

3,55 (10,8)



Совокупные затраты владения сельскохозяйственной техники

Таблица 8

Наименование показателя

Значение показателя

1-ый год

2-ой год

Цена машины, руб.

4850000

4365000

Затраты на банковское обслуживание (при покупке в кредит), руб.

679000

500520

Затраты на доставку, руб.

20000

-

Затраты на ГСМ за год полезного использования, руб.

151540

321204

Затраты на ремонт и ТО за год полезного использования, руб.

329800

212264

Затраты на замену расходных материалов, руб.

5000

84556

Затраты на регистрацию транспортного средства, руб.

1900

-

Затраты по страхованию, руб.

1503

2500

Совокупные затраты владения за 1-й год, 2-ой год полезного использования, руб.

6039043

5486044

Удельные совокупные затраты владения за 1-й год,

2-ой год полезного использования, руб/т.

2769

1819


Заключение по результатам наблюдений

            Согласно государственного задания на выполнение информационной услуги мониторинга в рядовой эксплуатации в 2013г ФГБУ «Подольская МИС» провела наблюдение комбайнов зерноуборочных КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» производства ЗАО СП «Брянсксельмаш».

            Вышеуказанные комбайны были приобретены ООО «Головково», Наро-Фоминского района, Московской области, ОАО «Клемово», Серебряно-Прудского района, Московской области и КФХ «Скрипченко», Луховицкого района, Московской области.

Комбайны поступили в хозяйства в собранном виде с базы «Мособлагроснаб»,

г. Климовск, Московская область.

            Внешнее состояние комбайнов хорошее: отсутствуют деформации, царапины и другие механические повреждения; лакокрасочное покрытие не нарушено.

            По комплектации комбайны, навесные агрегаты и запасные части к ним соответствуют комплектовочным ведомостям.

            Качество окраски комбайнов хорошее, резьбовые соединения выполнены с антикоррозийным покрытием.

            Техническое обслуживание и ремонт зерноуборочных комбайнов проводилось в условиях хозяйств, по месту эксплуатации. Сервисное обслуживание комбайнов осуществляется сервисной службой компании ОАО «Мособлагроснаб» г. Климовск, Московская область.

            Все приобретенные хозяйствами машины поставлены на гарантийное обслуживание на 24 календарных месяца без ограничения часовой наработки.

            В период гарантийного срока техническое обслуживание машин проводится в соответствии с руководством по эксплуатации. За период наблюдения, за данной группой машин, сервисной службой проведено два вида технических обслуживания (60, 240 далее 480 м/ч) для каждого комбайна. Промежуточное ТО через каждые

60 м/ч, которое включает в себя смазку узлов и деталей машины без замены расходных материалов, проводится в хозяйствах механизаторами.

            Средняя наработка на комбайн составила 149 ч за первый год эксплуатации и 208ч за 2014 год - второй год эксплуатации. Весь объем выполнен в хозяйственных условиях на уборке овса, пшеницы, ячменя. За период обследования имели место такие отказы как: выход из строя датчика давления масла, трещина в расширительном бачке системы охлаждения, течь топливного бака, обрыв цепи транспортера наклонной камеры, обрыв троса привода гидронасоса и другие. Всего восемь отказов по трем комбайнам в 2013 г. Наработка на отказ составила 56 часов основного времени работы в 2013 г.

            Средняя наработка по группе наблюдаемых машин за период 2014 года составила 208ч. За этот период в группе выявлено 2 отказа Iгруппы сложности и 6 отказов IIгруппы сложности. Отказов III группы сложности не выявлено.

Наработка на отказ II группы сложности составила 104 ч., что удовлетворяет нормативным требованиям (по СТО АИСТ 8.22-2010 – не менее 100 ч).

            Эксплуатационно-технологическая оценка и функциональных показателей комбайна зерноуборочного КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» была проведена на подборе и обмолоте валков яровой пшеницы, в сезоне 2013 года.

            Номинальная производительность комбайна определена на подборе и обмолоте валков пшеницы урожайностью 30,8 ц/га, что позволило провести опыты на заданных режимах загрузки МСУ на скорости до 6,5 км/ч.

            Так как хлебная масса была низкой влажности и легко обмолачиваемая, загрузка в основном приходилась на очистку, что ограничило производительность комбайна при оптимальной регулировке решет и оборотов вентилятора по потерям и засоренности.

            В результате чего номинальная производительность при уровне потерь 1,5% получена 19,5 т/ч, что превышает значение требований ТУ на комбайн (не менее

18,0 т/ч).

            Для определения эксплуатационных показателей работы комбайна проведены наблюдения на режиме, соответствующем номинальной производительности.

            По их результатам, производительность за час основного времени при суммарных потерях за комбайном 1,9% составила 19,9 т/ч (по ТУ – не менее 18,0 т/ч), сменного 14,5 т/ч, эксплуатационного – 14,24 т/ч.

            Сменная производительность получена ниже основной на 27% за счет обязательных элементов времени смены при выполнении технологического процесса.

            Кроме того затраты времени на разгрузку, которые составили 10,4% за нормативную смену произошли из-за высокой производительности комбайна, требующей частых выгрузок, поэтому и коэффициент использования сменного времени получен несколько ниже требований ТУ.

            Технологический процесс комбайн выполняет устойчиво. Суммарные потери, засоренность бункера зерна пшеницы соответствует требованиям ТУ. Дробление зерна не превышает значений НД.

            Определение эксплуатационно-технологических и функциональных показателей комбайнов в 2014 году проведено на прямом комбайнировании озимой пшеницы. При этом условия испытаний в основном соответствовали требованиям ТУ и НД.

            Средняя рабочая скорость комбайнов составила до 7,2 км/ч, при этом производительность за1 час основного времени получена равной до 4,8 га/ч или 14,5 т/ч.

            Комбайны надежно выполняют технологический процесс. Коэффициент надежности техпроцесса получен равным 1,0, что соответствует требованию ТУ – не менее 0,98.

            На снижение коэффициента использования сменного времени до 0,7 (по ТУ – не менее 0,75) и сменной производительности до 3,2 га/ч (9,8 т/ч) повлияли в основном затраты времени на отдых обслуживающего персонала, на проведение ЕТО, на технологическое обслуживание на холостые и другие переезды.

            В работе каждый агрегат обслуживался одним механизатором. Удельный расход топлива составил 10,8 кг/га (3,5 кг/т).

            Вывод: по основным эксплуатационно-технологическим и функциональным показателям комбайн КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» соответствует требованиям НД и может применяться в зоне деятельности Подольской МИС.

Совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования составили 6.039.043 руб., за 2-ой год полезного использования составили 5.486.040 руб.

Удельные совокупные затраты владения за 1-й год полезного использования составили 2.769 руб/т.

Удельные совокупные затраты владения за 2-й год полезного использования составили 1.819 руб/т.


ВЫВОДЫ

            На основании проведенного мониторингав рядовой (реальной) эксплуатации комбайнов зерноуборочных самоходных КЗС-1218-29 «ПАЛЕССЕ GS12» производства ЗАО СП «Брянсксельмаш», ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

соответствие машин требованиям ТУ и НД по показателям надежности и назначения.

          

Подольская МИС рекомендует:

            -довести до сведения завода-изготовителя информацию о выявленных недостатках с целью принятия мер по их устранению и повышения уровня надежности комбайнов.