ОТЧЕТ № 09-19-14 (4130182)

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

   

Стр.

 

Введение

3

     

1.

Назначение машины

4

     

2.

Условия испытаний и режимы работы машины

6

     

3.

Результаты испытаний

7

 

3.1. Показатели назначения

7

 

3.2. Перечень несоответствий машины требованиям НД

10

     

4.

Заключение по результатам испытаний

11

     

5.

Выводы

12

 

Приложение А. Перечень отказов и повреждений машины

                             за период испытаний

13

 

Приложение Б. Оценка эффективности изменений, внесённых

                           в конструкцию машины и особенности

                           конструкции

14

     
       

 


ВВЕДЕНИЕ

Наименование машины

Косилка ротационная навесная

Марка машины

КРН-2,1Б

Заводской номер машины

32014

Год изготовления

2014 г.

Изготовитель

ООО «Сельхозмаш», г. Люберцы, Московская область

Сведения о сертификации

Нет данных

Период проведения испытаний

С 14.07.14 г. по 29.09.14 г.

Место проведения испытаний

ООО «Опытное хозяйство МИС»,

Подольский   район, Московская область

      

Испытания косилки ротационной навесной КРН-2,1Б проведены по оценке эффективности конструкционных изменений внесенных в конструкцию косилки ротационной навесной КРН-2,1Б, на соответствие машины требованиям ГОСТ Р 54784-2011;

ГОСТ Р 52838-2007; ГОСТ Р 53489-2009; СТО АИСТ 1.14-2012; СТО АИСТ 8.2-2010 и

ТУ 4744-012-00237943-01, утвержденных Генеральным директором ООО «Сельхозмаш» Агарковой В.Т. 29 декабря 2001 г по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 15.07.14 г.

           


1. НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

Косилка ротационная навесная КРН-2,1Б (рис.1) предназначена для кошения высокоурожайных и полеглых естественных и сеянных трав на повышенных скоростях с укладкой скошенной массы в прокос.

            Косилка ротационная агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4.

            Косилка состоит из рамы, навески, подрамника, механизма уравновешивания, режущего аппарата, полевого делителя, тягового предохранителя, механизмов привода, стойки, гидрооборудования, ограждения.

            Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах вращающихся навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.

           

 КРН-21Б в агрегате с МТЗ-82.1

 

Рис.1 Общий вид косилки КРН-2,1Б в агрегате с МТЗ-82.1

 
КРН-21Б рис 2

Рис. 2. Косилка КРН-2,1Б.

Вид сзади.


2.УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИНЫ

Показатель

Значение показателя по:

ТУ, НД

данным испытаний

1

2

3

Вид работы

Кошение трав, кошение полеглых трав и перепутанных трав

Скашивание травы

Культура

Естественные и сеяные травы

Многолетние злаковые травы

1 укоса

Фаза вегетации растений

Начало выброса метелки

Выброс метелки

Средняя высота растений, см

До 150

От 96 до 105

Полеглость, %

Прямостоячие и полеглые травы

0

Густота травостоя, шт/м2

До 2000

От 836 до 1023

Урожайность при фактической влажности, т/га

15-25

От 14,8 до 15,2

Урожайность при влажности

18%, т/га

Нет данных

От 5,3

до 5,8

Ботанический состав травостоя, %:

   

     злаковые

Нет данных

От 93 до 95

     бобовые

То же

0

     разнотравье

-//-

От 5 до 7

Влажность массы, %

Не более 85

От 68,5 до 70,4

Тип почвы

Нет данных

Дерново-подзолистый, суглинистая

Рельеф, о

До 6

До 6

Микрорельеф, см

Выровненный

От 2 до 10

Влажность почвы, %, в слое, см:

   

     от 0 до 5

До 25

От 21,4 до 25,8

     от 5 до 10

Нет данных

От 19,5 до 23,1

Твердость почвы, МПа, в слое, см:

   

     от 0 до 5

От 0,5 до 2,5

От 1,0 до 2,5

Температура воздуха, оС

От -50 до +45

От 25,6 до 27,4

Относительная влажность

воздуха, %

Не более 80 при t=20оС

100 при t+25оС

От 48 до 59

Скорость ветра, м/с

Нет данных

От 0,5 до 1,0

Режимы работы:

   

   рабочая скорость, км/ч

5-15

От 8,13 до 8,44

   рабочая ширина захвата, м

2,1±0,6

До 2,00

   частота вращения ВОМ

трактора, об/мин

540-560

До 560


3.РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Показатели назначения

 

Показатель

Значение показателя по:

НД

данным

испытаний

1

2

4

Техническая характеристика

Тип изделия

Навесная

Навесная

Агрегатируется, класс(марка) трактора

0,9-1,4

МТЗ-82.1

Привод

ВОМ трактора

ВОМ трактора

Расход топлива, кг/га

Нет данных

4,3

Рабочие скорости, км/ч

5,0-15,0

От 8,13 до 8,44

Ширина захвата, м:

   

     конструктивная

2,1 ±0,6

2,1

     рабочая

Нет данных

2,0

Транспортная скорость, км/ч

Не более 25

До 25

Производительность в час, га:

   

     основного времени

0,95-2,85

1,68

     эксплуатационного времени

0,55-1,6

1,36

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

1

Габаритные размеры машины, мм:

   

     в рабочем положении, мм:

Не более

 

     длина

1595

1595

     ширина

3585

3560

     высота

1330

1300

Габаритные размеры агрегата, мм:

   

     в рабочем положении:

Не более с МТЗ-82.1

С МТЗ-82.1

     длина

5250

5150

     ширина

3950

3900

     высота

2780

2780

     в транспортном положении:

   

     длина

5250

5150

     ширина

3000

2950

     высота

2780

2780

Дорожный просвет, мм

Не менее 250

280

Общая масса в комплектации поставки, кг:

Не более 550

480

   в том числе

   

отдельных комплектов рабочих органов:

   

     инструмента и принадлежностей

Нет данных

Не приложено

     запасных частей

Нет данных

Нет данных

     сменных деталей

То же

Отсутствуют

Масса в агрегате с МТЗ-82.1, кг

-//-

4250

Минимальный радиус поворота агрегата, м

     -по следу наружного колеса (внутренний);        

     -по крайней наружней точке (наружний).

-//-

-//-

4710

4720


1

2

3

Ширина колеи задних колес трактора, мм

                           передних колес, мм    

1400-2100

1350-1850

1400

1350

Пределы регулирования рабочих органов (по высоте среза), см

4-10

8

Число оборотов ВОМ трактора, об/мин

540-560

До 560

Трудоемкость составления агрегата, чел.ч:

   

     для работы

Нет данных

0,60

Трудоемкость досборки, чел.ч.

Не более 2,5

2,0

Количество передач:

   

     ременных

1

1

     цепных

0

0

     карданных

1

1

     редукторов

2

2

Количество точек смазки, всего

10

10

Число сортов масел и смазок

5

5

Количество роторов, шт

4

4

Количество ножей на каждом роторе, шт

2

2

Установленная высота среза, см:

   

     сеяных трав

8±2

8,20

Потери общие, %

Не более 2,0

1,00

Потери от повышенного среза, %

Нет данных

0,90

Потери от переизмельчения, %

То же

0,10

Наработка на отказ, ч

Не менее 40

152

Коэффициент готовности

Не менее 0,98

0,99

Удельная суммарная оперативная трудоемкость ТО, без учета межсезонного ТО, чел.-ч/ч

0,05

0,05

Коэффициент надежности технологического процесса

Не менее 0,98

0,99

Функциональные показатели

Производительность за 1ч. га:

   

     основного времени

0,95-2,85

1,68

     сменного времени

Нет данных

1,38

     эксплуатационного времени

0,55-1,6

1,36

Удельный расход топлива за время сменной

работы, кг/га

Нет данных

4,5

Эксплуатационно-технологические   коэффициенты:

   

     рабочих ходов

То же

0,99

     технологического обслуживания

-//-

1,00

     надежности технологического процесса

Не менее 0,98

0,995

     использования сменного времени

Нет данных

0,82

     использования эксплуатационного времени

То же

0,81

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

1

      

1

2

3

Показатели качества выполнения технологического процесса:

   

Характеристика валка:

   

     ширина, м

1,2-2,0

1,45

     высота, м

Не более 0,60

0,25

     линейная плотность, кг/м

15,00

4,30

     потери общие, % к урожаю

Не более 2,0

1,00

     потери от повышенного среза, %

Нет данных

0,90

     потери от переизмельчения, %

То же

0,10

     степень загрязненности травы, %

Не более 0,05

0

     высота среза, средневзвешенная, см:

   

         сеяных трав

8±2

8,20


3.2.Перечень несоответствий машины требованиям ТУ, НД

Наименование показателя и номер пункта ТУ

Значение показателя по

ТУ

данным испытаний

п.1.1.1.

Косилка ротационная навесная КРН-2,1Б и ее модификации должны соответствовать требованиям ТУ 4744-012-00237943-01 по параметрам и размерам

Косилка КРН-2,1Б должна соответствовать требованиям НД и конструкторской документации

Предельная вытяжка и расслоение клиновых ремней.

Преждевременный износ.

     

Устранение данного несоответствия не повлияло на параметр уровеня надежности косилки КРН-2,1Б.

            Параметр коэффициента готовности выше нормативных требований ТУ Кг=0,98

фактически Кг = 0,99. Наработка на отказ выше требований АИСТ 1.14-2012 и соответствовала 152 ч основной работы.


4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

            Косилка навесная ротационная КРН-2,1Б поступила на испытания с завода автотранспортом в собранном виде, одним упаковочным местом, комплектна.

            Техническая документация представлена в полном объеме согласно

ТУ 4744-012-00237943-01, ГОСТ Р 54784-2011.

            Качество технической документации удовлетворительное.

            Инструкция по эксплуатации содержит достаточно сведений для правильной эксплуатации, ремонта и обслуживания косилки. Все крепежные изделия имеют металлическое антикоррозийное цинковое покрытие, резьбовые соединения затянуты. Нагрев корпусов редукторов не превышает 70о. Давление режущих аппаратов на почвы 70 кг.

            Ножи ротора свободно без заеданий проворачиваются на оси крепления под действием силы до 10Н (1 КГс). Ножи за диски соседних роторов не задевают и не соударяются.

            Отклонений по массе машины от требований ТУ не отмечается.

            При проведении первичной технической экспертизы отмеченные недостатки устранены.

            Качество лакокрасочного покрытия удовлетворительное и соответствует требованиям ТУ, ГОСТ 6572 и ГОСТ 15140.

            Инструмента, прилагаемого к трактору, достаточно для работы и обслуживания косилки КРН-2,1Б.

            За период испытаний зафиксирован один отказ производственного характера. Причина отказа в некачественном изготовлении клиновых ремней косилки. За период испытаний косилки коэффициент готовности составил 0,99 (норматив по ТУ – 0,98), а наработка на отказ 152ч (при нормативе не менее 100ч).

            Из результатов оценки надежности следует:

            косилка КРН-2,1Б имеет достаточный уровень надежности и после завершения испытаний пригодна к дальнейшей эксплуатации.

            Эксплуатационно-технологическими испытаниями установлено, что косилка КРН-2,1Б надежно выполняет технологический процесс (Кн=0,99) кошение трав при средней производительности за час основного времени в 1,68га, что соответствует требованиям ТУ. Таким образом косилка КРН-2,1Б соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

           


5. ВЫВОДЫ

На основании проведенных типовых испытаний косилки навесной ротационной КРН-2,1Б, производства ООО «Сельхозмаш» г. Люберцы, Московской области, Подольская МИС отмечает:

косилка соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

       Директор МИС

                         Н.В. Шилягин

       Главный инженер

                         Д.В. Казанский

       Зав. лабораторией,

                        

       ведущий инженер

                         А.Н. Воронков

   
   


Приложение А

Перечень отказов и повреждений машины за период испытаний

 

Наименование узла, агрегата, системы

Наименование отказа, повреждения, внешнее проявление и характер отказа

Причина отказа, повреждения

конструктивный “К”,

производственный “П”,

эксплуатационный “Э”

Наработка машины (узла) до отказа

Количество случаев

Группа сложности

Продолжительность отыскания и устранения отказа, повреждения, ч

Трудоемкость отыскания и устранения отказа, повреждения, чел.ч

Способ устранения отказа, повреждения (ремонт, замена детали, узла, агрегата с указанием вида привлеченных средств)

Расход

деталей, шт.

ч

физ.ед. га

при-

не

ло-

при-

женных к машине по ТУ

ложенных к машине

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Клиноременная передача ведущего шкива

Расслоение двух клиновых ремней, предельная вытяжка клиноременной передачи

Преждевременный износ клиноременной передачи ведущего шкива. Некачественное изготовление ремней

(П)

70

110

1

II

0,4+1

1,4

Замена клиноременной передачи из трех ремней на новую одного типа размерной группы

0

1

                             

  Всего отказов: 1                в том числе   I группы сложности – 0

                                                                                              II группы сложности – 1

                                                                                                                                   III группы сложности - 0


Приложение Б

Оценка эффективности изменений, внесенных в машину

по сравнению с ранее испытанным образцом и в процессе испытаний

           

Описание и цель изменения

Оценка эффективности изменения

Введена новая трубчатая конструкция карданной передачи от ВОМ трактора на привод косилки.

Эффективность частичная. Отказов по карданной передаче нет. Однако пружинный фиксатор не садится в проточку хвостовика ВОМ трактора. Устранили при первичной технической экспертизе, путем растачивания зуба хвостовика ВОМ трактора на 5 мм.

Введена новая усиленная конструкция рамы из трубы круглого сечения в соединении усиленным валом с подрамником с измененной конструкцией промежуточной рамки.

Изменение эффективно:

-по конструкции рамы из трубы;

-по усиленному валу;

-по конструкции промежуточной рамки.

Наработка на узел составила 152ч. Отказов по трем составляющим – не зафиксировано.

Введено дополнительное устройство в механизм уравновешивания и подъема косилки.

Изменение эффективно. Косилка расширила функциональные возможности и может окашивать обочины, откосы дорог с уклоном до 40 градусов.

Трубчатая тяга фиксации режущего аппарата в вертикальном (транспортном) положении заменена на цельно-металличесую четырехгранную тягу.

Изменение эффективно. Исключается возможность прослабления внутренней резьбы при установки хвостовика, его выпадение. Цельно-металлическая тяга создает жесткость конструкции при транспортировки жатки.

Справа на кабину трактора устанавливается сетчато-каркасное ограждение для защиты механизатора при работе косилки.

Эффективно частично. Нижнее боковое и заднее стекло трактора не имеют защиты от попадания инородного предмета при работе косилки. Правая дверь кабины трактора открывается не полностью. Считаем необходимо в будущем установить защитное ограждение непосредственно на режущий аппарат или защитить и заднее стекло трактора сетчато-каркасным ограждением.

Введено новое листовое защитное ограждение клиноременной передачи ведущего и ведомого шкивов

Изменение эффективно. Исключается попадание под ремни растительной массы. Более удобное конструкционное решение для технического обслуживания шкивов и замене ремней.