ОТЧЕТ № 09-14-14 (2010053)

 

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

   

Стр.

 

Введение

3

     

1.

Назначение машины

4

     

2.

Условия испытаний и режимы работы машины

6

     

3.

Результаты испытаний

8

 

3.1. Показатели назначения

8

 

3.2. Перечень несоответствий машины требованиям НД

10

     

4.

Заключение по результатам испытаний

11

     

5.

Выводы

12

     
 

Приложение А. Оценка эффективности изменений, внесённых

                           в конструкцию машины и особенности

                           конструкции

13

     
     
       

 


ВВЕДЕНИЕ

Наименование машины

Смеситель кормораздатчик

Марка машины

TRIOLIET ТМ SOLOMIX2 тип 12 ZK

Заводской номер машины

7

Год изготовления

2014 г.

Изготовитель

ЗАО «Колнаг»,   г. Коломна, Московской обл.

Сведения о сертификации

Нет данных

Период проведения испытаний

С 17.06.14 г. по 13.10.14 г.

Место проведения испытаний

ЗАО «Озеры-Молоко», Ступинский р-н,

Московская область

 

Испытания проведены на соответствие машины требованиям

ТУ 4741–020-42796734-2006, утверждённых генеральным директором ЗАО «Колнаг» Туболевым С. С., по рабочей программе-методике, утверждённой директором

ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 24.06.2014 г.

           


1. НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

                Смеситель кормораздатчик TRIOLIET ТМ SOLOMIX 2 тип 12 ZK (рис.1) (далее по тексу – смеситель) предназначен для приготовления (разрыхления, частичного измельчения и смешивания) и раздачи кормовых смесей из различных (в зависимости от применяемого в хозяйстве рациона) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, солома, комбикорм, корнеплоды, брикетированные корма, твёрдые или жидкие кормовые добавки), с применением электронной системы взвешивания компонентов кормовой смеси.

            Смеситель применяется в животноводческих помещениях, а также на откормочных площадках вне помещений.

            Смеситель состоит из бункера, дозирующего клапана, гидравлической системы, балки с колесами, дышла, трапа с площадкой, опоры стояночной, ручного стояночного тормоза, двух контрножей, электронного взвешивающего устройства, пульта управления, пневматической тормозной системы, привода шнеков.

Принцип работы смесителя

            Загружаемая сверху масса втягивается перемешивающими шнеками и измельчается с помощью установленных на шнеках ножей. Фуражная масса приподнимается вертикальными шнеками вверх, а затем свободно сползает вниз по коническим стенам смесительной камеры. Наличие зазора между шнеками и стенками смесительной камеры обеспечивает щадящий режим обработки вводимых кормовых компонентов без повреждения их структуры, слипания или образования комков. В результате выполнения этой технологической операции происходит быстрое перемешивание кормовых составляющих и получается рыхлая однородная кормосмесь.

            Выгрузка готового корма осуществляется через дозирующий клапан, направляющего доставляемую шнеками кормовую массу на раздачу.

           

 triolet

Рис. 1. Смеситель – кормораздатчик

 


2.УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИНЫ

Показатель

Значение показателя по:

НД

по данным испытаний

1

2

3

Вид работы

Приготовление и раздача кормовых смесей

Смешивание сена, силоса, комбикорма и раздача смеси в кормушки

Место испытаний

Ферма КРС

ЗАО «Озеры-Молоко», Московская обл.

Характеристика обслуживаемого двора:

   

     вместимость голов, коров

Нет данных

290

     линейные размеры проходов (проездов), м:

   

     длина

То же

100

     ширина

Не менее 2,25

2,5

     линейные размеры кормушек, м:

   

     длина

Нет данных

90

     высота над уровнем пола

То же

0,04

Способ содержания животных:

Нет данных

Беспривязный

Характеристика животных обслуживаемых испытуемой машиной:

   

     вид

Нет данных

КРС

     возраст

То же

Старше 2-х лет

Характеристика исходного материала:

   

     назначение смеси

Для кормления животных

Для кормление животных

     компоненты

Любые

Комбикорм, силос, сено

     соотношение компонентов, %:

   

     -силос

Нет данных

От 71 до 77

     -сено

То же

От 10 до 12

     -комбикорм

-//-

От 13 до 16

Характеристика раздаваемого корма:

   

     вид

Смесь

Смесь

     влажность, %

Нет данных

67

     фракционный состав, %:

   

     размер частиц, мм:

   

         до 20 включительно

Нет данных

55

         >20>30

То же

12

         >30>40

-//-

10

         >40>50

-//-

8


1

2

4

         >50>70

-//-

7

         >70>100

-//-

5

         >100

-//-

3

   средневзвешенный размер частиц,мм

-//-

38,3

Микроклимат в коровнике:

   

     температура, оС

Нет данных

17

     относительная влажность, %

То же

73

Режимы работы:

   

     рабочая скорость, км/ч

Не более 2,7

1,55

 

Показатели условий испытаний определены по СТО АИСТ 19.1-2008.


3.РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Показатели назначения

 

Показатель

Значение показателя по:

НД

данным

испытаний

1

2

4

Техническая характеристика

Тип изделия

Полуприцепной

Агрегатируется

С тракторами класса 1,4-2,0

МТЗ – 82, класса 1,4

Частота вращения вала отбора мощности, мин-1

540

540

Объём смесительной камеры, м3

12

12

Максимальное заполнение смесителя, %

90

90

Максимальная загрузка смесителя, кг

4500

4400

Сторона разгрузки кормосмеси

Правая, левая, в обе стороны

Правая

Высота выгрузки, м

Не менее 0,7

0,75

Габаритные размеры, м:

Не более

 

                       высота

2,50

2,47

                       ширина

2,25

2,25

                       длина, включая дышло

6,02

6,01

Расстояние между внешними сторонами

колёс, м

1,72±0,05

1,72

Масса, кг

Не более 5000

4970

Дорожный просвет, м

Не менее 0,3

0,32

Управление

Механическое, дистанционное

Количество обслуживающего персонала, чел

1 (тракторист)

Рабочая скорость, км/ч

1,55

Нагрузка на дышло, кг

1900

Неравномерность раздачи корма по длине

кормовой линии, %

13

Потери корма при раздаче, %

0,5

Качество смешивания кормов, %

94

Время приготовлении кормосмеси, мин.

14

Степень измельчения корма, %

От 12 до 26

Функциональные показатели

Производительность за 1ч, т:

 

             основного времени:

 

                       смесителя

18,42

                       смесителя-раздатчика

14,62

             сменного времени

7,14

Удельный расход горючего за время сменной работы, кг/т

2,50


1

2

3

Эксплуатационно-технологические

коэффициенты:

   

     надёжности технологического процесса

Не менее 0,98

1,00

     технологического обслуживания

-//-

0,57

     использования сменного времени

-//-

0,49

     использования эксплуатационного времени

-//-

0,48

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

1


Показатели качества выполнения технологического процесса:

   

     коэффициент использования номинальной вместимости

Нет данных

0,97

     потери, %

Не более 1

Нет

     неравномерность раздачи, %

Не более 15

13

Пропускная способность по массе, кг/с

Нет данных

17

Продолжительность раздачи корма, мин

То же

3,72

Средняя норма выдачи корма на 1м длины кормовой линии, кг/м

-//-

23


3.2.Перечень несоответствий машины требованиям НД

Наименование показателя и номер пункта НД

Значение показателя по:

НД

данным испытаний

Несоответствий машины требованиям ТУ и НД не отмечено.


4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

            Анализируя полученные показатели испытаний смесителя-кормораздатчика TRIOLIET ТМ SOLOMIX 2 тип 12 ZK в целом можно сделать вывод, что машина соответствует требованиям ТУ, ССБТ и НД, надёжно выполняет технологический процесс работы и найдёт широкое применение в хозяйствах зоны деятельности МИС.


5. ВЫВОДЫ

На основании результатов государственных периодических испытаний смесителя кормораздатчика TRIOLIET ТМ SOLOMIX 2 тип 12 ZK производства ЗАО «Колнаг»

ФГБУ «Подольская МИС» отмечает:

машина соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

       Директор МИС

                         Н.В. Шилягин

       Главный инженер

                         Д.В. Казанский

       Зав. лабораторией,

                        

       ведущий инженер

                         К.И. Каплиев

   
   


Приложение А

Оценка эффективности изменений, внесенных в машину

по сравнению с ранее испытанным образцом и в процессе испытаний

Описание конструкционных изменений (особенности конструкции)

Оценка эффективности

         Изменения не вносились.